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提高硫磺回收装置硫转化率上升至80％ 硫磺回收装置硫磺转化率大约为40%左右，与装置当初设计硫磺转化率90%以上相差太大。 目标： 通过本次QC小组活动分析，达到硫磺回收硫回收率提高至80％以上。 目标的可行性分析： 日 期 运行时间 h 硫磺日产量 t/d 硫磺回收率 % 酸气组分H2S mg/m3 尾气组分H2S mg/m3 窗体顶端 日 期窗体底端 运行时间 h 硫磺日产量 t/d 硫磺回收率 % 酸气组分H2S mg/m3 尾气组分H2S mg/m3 2005-11-1 24 6.7 　 29584.5 2207.77 2007-3-1 24 2.48 34.61 34722.61 20833.57 2005-11-2 24 5.75 　 36901.07 3207.88 2007-3-2 24 2.9 33.44 32738.46 19841.49 2005-11-3 24 5.8 　 32447.49 2302.12 2007-3-3 24 2.01 45.79 40179.02 19841.49 2005-11-4 24 5.75 　 40082.19 2679.5 2007-3-4 24 2.65 42.95 34722.61 17857.34 2005-11-5 24 5.5 　 28630.14 　 2007-3-5 24 1.97 47.18 38690.91 18849.42 2005-11-6 24 6.75 　 33401.83 2792.74 2007-3-6 24 3.2 49.37 39186.95 18353.38 2005-11-7 24 6.78 　 29584.48 　 2007-3-7 24 2.62 44.39 36706.76 18849.42 2005-11-8 24 4.68 　 28630.14 2691.23 2007-3-8 24 2.72 54.3 37698.83 15873.19 2005-11-9 24 5.25 2007-3-9 24 3.02 53.16 36706.76 15873.19 2005-11-10 24 5.75 　 24119.69 2071.02 2007-3-10 24 2.72 45.79 37698.83 18849.42 影响硫磺回收硫回收率的原因有： 酸气预热器预热温度不够，酸气预热气管束出现窜漏现象。 检查方法： 如果管束出现窜漏现象，酸气预热器内部有较大刺漏声，酸气预热温度下降，反应器的床层温度将会大幅度下降，并且所产生的液硫储槽内有大量的水蒸气生成，并从液硫储槽排气口冒出蒸汽。 酸气焚烧炉的观火孔有大量水蒸汽产生，附着在观火孔的玻璃上。 成品硫磺在成型冷却的过程中，如果液硫中有含水现象，成型硫磺上应该有不同大小的坑蚀。（液硫在冷凝的过程中，由于液硫的温度在125oC迅速冷却，蒸汽在常温常压下蒸发，所以造成成型硫磺表面有坑蚀现象） 经对运行现场进行检查，硫磺回收现场无以上现象出现，所以断定酸气预热器未出现管束窜漏现象。 空气预热器预热温度不够，空气预热气管束出现窜漏现象。 检查方法：同上。 经对运行现场进行检查，硫磺回收现场无以上现象出现，所以断定空气预热器未出现管束窜漏现象。 中压蒸汽压力过低，导致蒸汽加热酸气及空气温度过低 在对硫磺回收中压蒸汽管段进行检查，现场没有蒸汽泄漏现象。然后由调度室在 月 日联系生产三车间对中压蒸汽压力做了相应调整，在调整的过程中，观察中压蒸汽和预热温度的关系。 5、确定主要原因 1.酸气中H2S的含量2.进硫磺回收的酸气量3.反应器催化剂的活性 6、制定对策 7、按对策实施 8、检查效果 9、制定巩固措施 10、总结和下一步打算