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国内水煤浆气化研发进展 六十年代上海化工研究院BSU 七十年代西北化工研究院PDU 八十年代西北化工研究院PP 36t/d ,完成国家“六.五”、 “七.五”及国产化科技攻关项目开发了多元料浆煤气化技术 华东理工大学与兖矿集团水煤浆技术研究所合作开发四喷嘴气化技术 二、工艺流程（原理图） 流程总图 Texaco工艺流程示意图 气化工艺喷嘴 德士古煤气化工艺的核心设备。 采用三流外混式，利用高速喷出的氧气动能充分雾化水煤浆，使水煤浆与氧气能在极短的时间（4～5秒）内充分地完全反应。 中心氧量占总氧量12～16％左右，起到预混作用。 喷嘴本体采用Inconel 600，喷头采用Mco-50或Haynes 188耐磨材料。 工艺喷嘴的主要磨损耗为中喷嘴头部，寿命在30～60天（～90天）,新型烧嘴能达180天左右。 喷嘴性能主要表现在碳转化率、渣中残碳、CO＋H2的含量等。 喷嘴的蚀损还表现在头部H2S的腐蚀、冷却盘管与喷嘴连接焊缝的热应力裂纹，以及顶部端头的龟裂纹。 喷嘴端部的修复主要采用堆焊后加工至设计尺寸，并经热处理。 Inconel 600的一组材质分析： C Si Mn S Cr Cu Fe Ni % 0.038 0.22 0.18 0.003 15.17 0.3 8.36 75.7 洗涤塔 洗涤塔 洗涤塔的作用主要为洗涤合成气中粉尘，同时冷却合成气。 出洗涤塔的合成气指标： 温度：216℃ 压力：3.86MPa 含尘： 1mg/Nm3 洗涤塔内件采用冲压型的板式塔盘（二种型式） 第五章 基本操作要点及安全 开车基本要点 开车（投料）前的准备工作 各设备单体试车，联动试车结束，完好 系统气密试验结束，完好 各安全联锁试车结束，完好 各岗位操作规程、应急预案经审批通过 各岗位操作人员培训考试合格 试车前安全检查合格 烘炉温度至1150℃恒温两小时以上 确认系统各阀门到正常开车状态 放空火炬系统确认完好，长明灯已点燃 烘炉喷嘴更换为工艺喷嘴 工艺喷嘴更换好后，系统氮气置换，分析取样氧气 0.5％ 建立系统水循环（投料前） 气化系统初始化、复位 建立煤浆循环，氧气建流量 建立激冷室与洗涤塔液位 投料（运行） 炉温上升后（表明投料成功），开始升压（0.2MPa/min），同时调整水循环，2.5MPa时捉漏、消漏 添加剂 原煤 煤磨机 煤浆槽 高压煤浆泵 德士古 气化炉 洗涤塔 锁斗 渣池 粗渣 中压 闪蒸罐 真空 闪蒸罐 真空闪蒸分离罐 中压闪蒸分离罐 灰水槽 重力 沉降槽 除氧器 压滤机 絮凝剂 真空泵 沉降槽给料泵 高压灰水泵 洗涤塔 循环泵 冷凝液泵 氧气 除盐水 变换冷凝液 蒸汽 合成气去甲醇 闪蒸汽去火炬 锁斗 循环泵 渣池泵 锁斗冲洗水罐 低压灰水泵 甲醇废水 细渣 新鲜水 研磨水池 废水去硝 化反硝化 研磨水泵 煤浆制备的主要技术经济指标： 磨机能力：50t/h 煤浆浓度（含固量）：≥61.5％ 煤浆粘度：700～1300mPa.S 温度：60℃ PH：7.5 粘度分布： （棒） 通过8目：100％ 通过200目：40～55％ 通过325目：35～45％ 黑水闪蒸工艺流程图 主要操作条件及工艺技术指标： 煤处理能力：20～22t干煤/h.台 氧气消耗：13700～14800Nm3/h.台（氧纯度：99.6%） 煤浆浓度：≥61.5wt% 气化炉压力：4.0MPa 气化炉温度：1250～1350 ℃ 洗涤塔出口合成气压力：3.8MPa 洗涤塔出口合成气温度：216 ℃ 洗涤塔出口合成气流量：4.3~4.5万Nm3/h.台 洗涤塔出口合成气组成：Vol% CO 42~46 H2 34~36 CO2 17~21 N2 1 Ar + O2 0.2 H2S 0.02~0.1 CH4 0.011 主要单耗： 煤耗：0.51～0.52 Kg/Nm3 620~630 Kg/1000Nm3 CO+H2 氧耗：0.31~0.33 Nm3/Nm3 410~425 Nm3/1000Nm3 CO+H2 水煤浆添加剂：6kg/t干煤 德士古煤气化工艺联锁系统 气化炉安全联锁系统 触发气化炉安全联锁的条件： 煤浆流量低低 三选二（二只流量计加泵转速） 高压煤浆泵跳车（断电）（后加） 氧气流量低低 三选二（一只流量计、三只变送器） 激冷室液位低低 二选二（或三选二 激冷室出口合成气温度高高 三选二 喷嘴安全联锁触发 喷嘴安全联锁 触发条件：以下三选二 冷却水入喷嘴流量低低 冷却水入喷嘴压力高高 现大部分调整为冷却水出喷嘴流量高高） 冷却水出喷嘴温度高高 3. 锁斗PLC排渣，每个循环约30分钟 关KV08阀，开KV10阀→关闭KV02阀→开KV05阀卸压→锁斗压力 0.28MPa时，关闭KV0