第四章质量检验成教.pptVIP

第四章 质量检验及抽样技术 第一节 质量检验概述 ISO9000：2000标准对检验的定义是： “通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。” 对象：产品、过程、服务 符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、“不满足” 活动：测、比、判的过程 二、质量检验的主要职能 1、鉴别 判断符合性 2、把关 最基本的职能 不进厂、不转序、不出厂 3、预防 控制图、过程能力分析 首检 进货、过程检验（前过程的检验，对后过程就是预防 4、报告 把质量状况写成报告的形成，为管理者决策提供依据 三、质量检验的分类 1． 按产品形成的阶段分 进货检验 过程检验 最终检验 2．按检验的场所分 固定场所检验 流动检验 3．按检验的性质分 破坏性检验 非破坏性检验 三、质量检验的分类 4． 按判断方式分 计数检验 计数检验是指根据给定的技术标准，将单位产品简单的分成合格品或不合格品的检验。 计量检验 计量检验是指根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性用连续尺度测量出具体量值并与标准对比的检验。 三、质量检验的分类 5． 按检验的数量分 全数检验 抽样检验 免于检验 全数检验 100%检验 提供的信息较多；“安全感” 适用场合 ①非破坏性检验； ②检验费用低、检验项目少的检验； ③精度要求较高的产品和零部件的检验； ④对后续工序影响较大的质量项目的检验； ⑤质量不太稳定的工序的检验。 抽样检验 按规定的抽样方案从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否合格的活动 适用场合： ①破坏性检验； ②数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验； ③测量对象是连续体； ④检验费用比较高时的检验； ⑤希望促使生产方加强质量管理等场合。 2．抽样检验的特点 检验的单位产品数量少、费用少、时间省、成本低 检验对象是一批产品 合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品 抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不合格批，或把不合格批误判为合格批的可能。但从统计检验的原理可知，这两类错误都可以被控制在一定的风险以下 3．抽样检验的分类 （1） 按判断方式分 计数抽样检验 计量抽样检验 3．抽样检验的分类 （3）按是否调整抽样检验方案 调整型抽样方案 特点：①有转移规则（正常、加严、放宽） ②一组抽样方案（一次、二次、多次） ③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则 二、抽样检验常用术语 1、单位产品：为实施抽样检验而划分的基本产品单位。可自然划分、不可自然划分 2、检验批：为实施抽样检验而汇集起来的一定数量的单位产品。 相同生产条件下生产的同类产品 3、不合格：未满足要求 4、A类不合格、 B类不合格、 C类不合格 5、不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品 6、 A类不合格品、 B类不合格品、 C类不合格品 7、 样本 不合格品百分数 d 样品中的不合格品数 ／ n 样本量 ×100 8、 总体或批 不合格品百分数 D 批中的不合格品数 ／N 总体或批量 ×100 样本的不合格品率≠总体的不合格品率 二、抽样检验常用术语 9、 样本 每百单位产品不合格数 c 样品中的不合格数 ／ n 样本量 ×100 10、 总体或批 每百单位产品不合格数 C 批中的不合格数 ／ N 总体或批量 ×100 11、连续批: 待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批 ，称为连续批。 12、孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批次，如：虽然连续生产20批，但被20个客户购买，对每个客户而言，都是得到1个孤立批 第三节 抽样检验特性曲线 1、抽样检验方案 对批的验收归结为两个参数：样本量n和样本中包含的不合格（品）数，用Ac表示，称为合格判定数。这样就形成了一个抽样方案（n，Ac）。 2、批质量的判断过程是： 从批量N中随机抽取n个单位产品组成一个样本，然后对样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d，如果d≤Ac，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果d≥Ac+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收。Ac+1即为不合格判定数，用Re来表示，且Re Ac+1。 二、抽样方案的接收概率 1、接收概率的定义 根据规定的抽样方案 n，Ac ，把交检的批判为合格而接收的概率 接收概率通常记为L p ，它是批不合格品率p的函数，随着p的增大而减小 2、接收概率的计算 超几何分布 二项分布 泊松分布 超几何分布 设从不合格品率为p的总体N中，随机抽取n个单位产品组成样本，则样本中出现d个不合格品的概率可按超几何分布公式计算 二项分布 当总体为无穷大或近似无穷大（ ）时，可以用二项概率去近似超几何概率