注塑模具(热流道模具)注塑侧品缺陷及解决猎施.docVIP

注塑模具（热流道模具）注塑侧品缺陷及解决猎施 注塑制品缺陷定义 1.翘曲变形：注塑成型过程中内应力差异或冷却不良引起的塑料制品变形。 2.浇口斑纹：浇口周围有可辨别的环形。若使用中心式浇口则为中心圆，若使用侧浇口则为同心圆 3.锐边料流区有黯区：制品表面非常好，直到锐边，锐边以后表面出现黯区并且表面粗糙。 4.空隙：制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡，空隙往往发生在璧相对较厚的制品内，尤其是在最厚的地方。 5.邃气泡：塑料内部产生的气泡使制品表面产生画形的凸起 6.黑点或黑纹：由于原料混人异物．注塑件成型后，在产品表面上出现的斑点，或者在高温下停留时间长而产生分解，出现黑纹或黑点。 7.喷射纹：当熔料进人到模腔内，在流体前端，有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大棋腔的模具内，是熔料充模时没有直接接触到模璧或没有遇到障碍。 8.唱片纹：在整个科流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。 9.熔接线：塑件表面的一种线状痕迹，是在注射或挤出中，若于股熔料在模具中汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能 10.黑斑、黑纹、脆化、烧痕、掉色。 a．黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，褐斑或褐纹是指相同类型的瑕疵。 b.脆化是材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低 c．烧痕是塑件接近流动路径末端或包风区城的暗色或黑色小点。 d.掉色是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵 11.飞边：分模线很薄的片状物，是注塑过程中塑料溢人模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物。 12.凹痕：凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。是浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩。 13.缺料（欠注）：注塑时因压力不足或者困气导致充填不足而在制件表面形成的缺口 14.顶白：表面局部发白的痕迹，是注塑件局部受外力作用．使部分分子结构重新排列或断裂引起的备产品被顶出模具所造成的泛白及变形，通常发生在顶杆的另一端。 15.色差：指实际产品颇色与封样样品颇色或色板对比超出允许值 16.冷料斑：指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕。 17.龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状徽细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。 18.银丝：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如箱一般的细纹 19.白线：高聚物在拉伸应力作用下，由于应力集中而产生的白化条纹状形变区，这些条纹平面区强烈地反射可见光，使材料表面形成一片银白色光泽，俗称白线。