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热电厂1-3号除氧器乏汽回收系统 试验报告 2010/12/31 热电厂1-3号除氧器乏汽回收系统试验报告 1、研发背景 热电厂汽机车间中压系统共有3台DCM-170型除氧器，采用蒸汽加热方式对送往1-3号锅炉的给水进行热力除氧，除氧后的富氧余汽从除氧器顶部排空。这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优点，但也造成一定量的蒸汽随着废气排出，导致热量损失和能源浪费。而放散的蒸汽量根据统计计算，一般占到除氧总消耗蒸汽量的5%左右。故测算，热电厂1-3号除氧器每小时外排乏汽约1.5吨。为此，分公司于2010年10月与北京君发节能环保有限公司合作， 采用JF-CV型除氧器乏汽回收装置，成功的将1-3号除氧器排出的乏汽全部进行了回收利用。 2、JF-CV型除氧器乏汽回收系统 JF-CV型除氧器乏汽回收装置包括两级JF-CV吸收塔，热水收集罐、输送水泵和控制系统等。常温除盐水在通过吸收塔负压室内的引射器时，产生的卷吸作用产生负压，除氧器放氧门排出的乏汽一部分被除盐水吸收，另一部分乏汽从负压室下部向下经过双程降淋时被吸热，最后极少量蒸汽和氧气等不凝气从排放口排放。吸热后的除盐水经过外送泵送入新系统3号低压除氧器内，从而完成工质和热量的全部回收。 系统流程示意见附图。 控制系统包括温度控制回路、压力控制回路和两个液位控制回路。通过乏汽吸收塔上的温度和压力信号来控制除盐水量，使吸收乏汽后的热水温度和塔内压力保持在设定值；乏汽吸收塔的下部是自封式热水收集室，通过磁翻板液位传感器输出的液位信号来调节出水量，使液位稳定在设定值。 下表是控制系统自动状态下系统最终整定的参数值与参数值对应的设备联锁情况： 参数设定 自动状态下设备联动情况 塔二温度T≥80℃ 自动增加除盐水调门开度 塔二温度T≤80℃ 自动减小除盐水调门开度 塔一水位L1≥0.60m 外送备用泵（工频）启动 塔一水位L1≤0.40m 外送备用泵（工频）停运 塔一水位L1≤0.10m 外送主泵（变频）停运 塔一水位L1≥0.10m 外送主泵（变频）启动 塔一水位L1=0.35m 外送主泵（变频）运行 塔二水位L2≥0.60m 循环备用泵（工频）启动 塔二水位L2≤0.40m 循环备用泵（工频）停运 塔二水位L2≤0.10m 循环主泵（变频）停运 塔二水位L2≥0.10m 循环主泵（变频）启动 塔二水位L2=0.35m 循环主泵（变频）运行 3、实际运行情况 热电厂汽机车间1-3号除氧器乏汽回收装置自投运以来，两套装置运行稳定，无需专人值守，能较好的适应乏汽系统的运行参数波动，汽氧分离效果较好，不影响除氧效果，乏汽完全回收，节能减排效益显著。稳定工况系统主要运行参数如下表： 参数名称 单位 数值 除盐水进口温度 ℃ 20 吸收塔出水温度 ℃ 65 吸收塔出水流量 t/h 20 吸收塔出水压力 MPa 0.25 最大工况电耗 kWh 11 4、经济效益核算 4.1 根据乏汽回收装置当前实际运行参数来计算回收的热量。目前乏汽回收装置稳定工况的运行参数如下：工作水量为20t/h，进水温度为20℃（焓值84.48kJ/kg），出水温度为65℃（焓值272.27kJ/kg）。则每小时可回收热量：20*1000*（272.27-84.48）=3755800kJ。按年运行8000小时计算，当前地区燃煤均价840元/吨，入场煤热值年均约21935kJ/kg，则每年可节约购煤成本：3755800÷21935*8000÷1000*840=115.06万元。 4.2 装置回收乏汽冷凝水节约成本：除氧器乏汽回收装置每小时可回收1-3号除氧器乏汽约1.5吨，则可节约系统等量除盐水。除盐水生产成本按照3元/吨计算，系统年平均运行8000小时，则可节约除盐水生产成本：1.5*3*8000=3.60万元。 4.3 乏汽回收装置耗电量：按泵铭牌功率（7.5kW +3.5kW）计算。则该装置每年最大负荷工况耗电费：（7.5+3.5）×0.5518×8000=4.86万元。 综上所述，1-3号除氧器乏汽回收装置投入运行后，合计每年可产生经济效益为：115.06+3.6-4.86=113.8万元。 乏汽回收前后排气情况对比图： 图1 回收前乏汽排放情况 图2 回收后乏汽回收装置排气口排气情况