复合板焊接e作业指导书.docVIP

湖南衡阳新澧化工有限公司 80万吨/年元明粉一期工程制硝车间 复合板焊接作业指导书 批 准：尹才云 审 核：胡先武 编 制：蔡 杰 中国化学工程第十六建设公司 二00八年三月三日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、焊接人员要求 4、气象管理 5、焊接施工 6、焊接检验 7、质量保证措施 8、安全保证、环境保护措施 9、焊接工机具安排 １、工程概况 湖南衡阳新澧化工有限公司80万吨/年元明粉一期工程，其中制硝系统中大部分非标设备属复合板材质，主要有321/Q235-B、316L/16MnR、316L/ Q235-B等三种。复合板的下料、组对，焊接要求高，焊接量很大，为保证焊接质量，编制此作业指导书，要求安装施工队遵照执行。 2、编制依据 2.1湖南衡阳新澧化工有限公司80万吨/年元明粉一期工程制硝系统设计文件； 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 2.3《钢制压力容器》GB150-1998； 2.4《管壳式换热器》GB151-1999； 2.5《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-1998； 2.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 2.7《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997； 2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号）》； 2.9《不锈钢复合板焊接技术条件》GB/T13148-1991； 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005； 2.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.12《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999； 2.13中化十六公司焊接工艺评定汇编； 2.14中化十六公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件及管理手册； 2.15中化十六公司以往同类工程施工经验； 2.16甲方要求及现场情况。 3、焊接人员要求 3.1焊工 所有焊工均必须取得质量技术监督局颁发的焊工合格证后才能上岗操作，且只能从事合格证有效范围内的焊接工程。 焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，当出现异常情况时，应及时报告有关人员，不得自行处理。 3.2焊接技术人员和焊接质检人员 由有经验、有能力胜任本职工作的人员担任。 3.3无损探伤人员 应具备RT、PT、MT、UT资格证书。 3.4 焊接人员配备计划 序号 类 别 数 量 备 注 1 焊接工程师 1人 均应持证 2 焊接质检人员 3人 3 无损探伤人员 2人 4 理化试验人员 2人 5 电焊工 60人 6 电工 3人 7 保管员 2人 3.6焊工代号管理 3.6.1参与本工程施工的焊工进行统一编号，代号一经确定，在施工过程中不再变动，一名人员离岗后，与其对应的代号即相应空缺。 3.6.2焊工将本人焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记（包括焊接基材与复材的焊工印记）。压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印，对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。 4、气象管理 4.1预制场必要时用石棉瓦及脚手架钢管搭设防风棚，并用彩条布遮挡，防止风、雨、雪的影响。 4.2现场作业，手工电弧焊时风速≥8m/s应采取防风措施。 4.3焊接电弧1米范围内的相对湿度＞90%，室外作业在下雨时应停止施焊。 4.4当焊件表面潮湿，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 4.5环境温度低于-10℃时，合金钢停止施焊。 5、焊接施工 5.1焊接工艺评定及产品焊接试板 根据设计图纸及本公司焊接工艺评定汇编，参照规范选择本公司焊接工艺评定，不能覆盖的应补齐。压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间的T形或角接焊接接头，以及与受压元件相焊的焊缝，都应进行焊接工艺评定。 为检验压力容器产品焊接接头和其它受压元件的力学性能和弯曲性能，应对第一节筒节制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯、冲击等试验。 对复材不锈钢接头有晶间腐蚀倾向试验要求时，应进行该试验和评定。 当设计有要求时，应进行金相检验。 5.2焊接方式及焊接材料见下表： 本工程复合板的焊接，均采用手工电弧焊。 序号 材 质 电 焊 条 1 321/Q235-B 复层：A132 过渡层：A302 基层：J427 2 316L/Q235-B 复层：A022 过渡