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新大洋电动车有限公司 关键工序操作指导书 产品型号 XDY5050XEV-01 物料编号 座机电话号码0-1 第1页 产品名称 知豆 零部件名称 白车身焊接总成1 共4页 工序号 MB010 序号 物料编号 名 称 材料 数量 1 座机电话号码0 左侧围总成 1 2 座机电话号码0 右侧围总成 1 3 座机电话号码0 下车体总成 1 4 座机电话号码0 顶盖前横梁总成 DC03 T 0.7 1 5 座机电话号码0 顶盖后横梁总成 DC03 T 0.7 1 1 1 1 1 序号 工 序 内 容 焊 接 设 备 名 称 及 图 号 工 艺 装 备 名 称 及 图 号 焊 接 规 范 工 具 操 作人 数 工 时定 额 焊 接 电 流 （ K A） 焊 接 时 间 （ 周 波 ） 气压 （Mpa） 水 压 （ M P a ） 电 极 直 径 （材 料 、规 格） 其 他 规 范 名 称 及 型 号 数 量 10 备件 按零部件清单准备零部件 4 8 20 清理 用纱布和破布清除待焊零件表面的油 污和锈蚀 30 焊前检查 1 点焊前检查确定夹具定位、夹紧的有效可靠 检查铜电极是否同心，设备是否正常运行。 2 试焊 按工艺规范点焊试件，进行旋绞实验 观察焊点质量和熔核直径，要求熔核直径不小 于φ4.8，旋绞实验撕开的试件两表面有明显 焊点柱和焊点坑（孔）。符合要求即可进行点 焊作业（1次/班）。 40 装配并夹紧 将待焊零部件正确放置在夹具 上，用钣金锤或木锤调整零件使其搭接处不贴 更 改 标 记 数 量 更 改 单 号 签 字 日 期 更 改 标 记 数 量 更 改 单 号 签 字 日 期 编制/日期 校对/日期 审核/日期 标准化/日期 会签/日期 批准/日期 新大洋电动车有限公司 关键工序操作指导书 产品型号 XDY5050XEV-01 物料编号 座机电话号码0-1 第2页 产品名称 知豆 零部件名称 白车身本体总成1 共4页 工序号 MB010 序号 物料编号 名 称 材料 数量 序号 工 序 内 容 焊 接 设 备 名 称 及 图 号 工 艺 装 备 名 称 及 图 号 焊 接 规 范 工 具 操 作人 数 工 时定 额 焊 接 电 流 （ K A） 焊 接 时 间 （ 周 波 ） 气压 （Mpa） 水 压 （ M P a ） 电 极 直 径 （材 料 、规 格） 其 他 规 范 名 称 及 型 号 数 量 合度≤1mm，并夹紧。 焊接夹具 木锤 2 XDYCJ1-座机电话号码0-01 扁铲 2 50 点焊 平锉 2 焊点数量及分布详见附图、样件 铜垫板 2 焊点位置、尺寸、形状应符合要求，间距均匀， 卷尺 1 无漏焊、半点焊、马蹄印、毛刺、飞溅等焊接 悬 挂 式 点 焊 机 缺陷 DN2-25 铜电极 输入电压 焊钳 8-9 7-8 ≥0.40 ≥ 0.35 φ5.0-φ7.0 380V C25-2022 2 70 关键工序检查 抽检 1次/5台 ≤0.60 X25-7025 2 （1）焊点数量及质量是否符合要求 目测 （2）表面覆盖件是否有磕碰划伤 目测 焊钳 2 （3）零件间是否存在缝隙，是否漏焊零件 目测、塞尺 2 （4）螺母螺柱扭力是否达到工艺要求 扭力扳手 钢卷尺 2 （5）应做好检验记录 3m 更 改 标 记 数 量 更 改 单 号 签 字 日 期 更 改 标 记 数 量 更 改 单 号 签 字 日 期 编制/日期 校对/日期 审核/日期 标准化/日期 会签/日期 批准/日期 山东新大洋电动车有限公司 工 艺 附 图 产品型号 XDY5050XEV-01 物料编号 座机电话号码0-1 工序人员 4 文件编号 XDYC/JS-GY·H-03-4 工序号 MB010 产品名称 知豆 零件名称 白车身本体总成1 工序时间 8 共4页 第 3 页 名称数量型号数量气动焊钳 C25-2022 气动焊钳X25-7025A 备注 二层焊 三层焊 描 图 描 校 底图号 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制 日期 校对 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 批准 （日期） 山东新大洋电动车有限公司 工 艺 附 图 产品型号 XDY5050XEV-01 物料编号 座机电话号