ahh降低一次焙烧不合格品率.pptVIP

实施前后+4-2mm纯度合格率柱状对比图（图五） 制图人：王凌云 日期：2004年8月15日 实施前后+2-1mm纯度合格率对比图（图六） 制图人：王凌云 日期：2004年8月15日 实施前后-0.075mm纯度合格率对比图（图七） 制图人：王凌云 日期：2004年8月15日 制图人：王凌云 日期：2004年8月15日 实施效果：配置电磁给料机后，实现了自动给料，提 高了物料筛分纯度的合格率, 实施措施有效,达到了实施的 目标要求。 经过多方查找资料， 8月QC小组用橡胶板制成U型密封垫对输送机进行彻底密封，并每班派人进行维护保养，密封后我们对8月下旬输送机漏料情况进行了统计，并与活动前进行比较（见表十六与柱状图八）： 输送机加强密封后漏料情况统计表 （表十六） 0.21 0.1 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.1 0.1 0.3 0.2 0.3 重量 （Kg） 平均 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 日期 从表中可看出，输送机漏料平均为0.21kg，已经达到并低于5kg的工艺要求。 制表人：王凌云 日期：2004年8月16日 实施二：密封输送机 实施效果：通过对输送机加强密封，建立设备保养制度,降低了输送机漏料现象,使输送机平均漏料仅为0.21kg，达到并低于漏料控制在5kg以下的目标要求，提高了过程产品合格率，并加强了环境保护。 实施前后输送机漏料情况对比柱状图 （图八） 制图人：王凌云 日期：2004年8月30日 从图中可以看出实施后比实施前平均漏料程度降低了10.83㎏。 经技术人员测量后，我们在8月中旬对混捏锅填充料箱进行了改造，将料箱深度加工到150mm，在瓦架上加定位销，固定架子，改造后测量料箱实际深度和统计振动次数（见表十四）。 0 0 2 130.30 150.2 料箱架振动次数 （次） 料箱瓦架振动次数 （次） 料箱定位销 （个） 有效深度 （mm） 深度 （mm） 制表人：王凌云 日期：2004年8月17日 从表中得知料箱加深、加定位销和固定架子后，减少了料箱振动次数，杜绝了物料的跑、冒、滴、漏，保证了操作人员的健康安全，改善了工作环境。 实施效果：通过改造混捏锅填充料箱，使料箱深度达到150.2mm，料箱瓦架不抖动，达到了目标要求，同时解决了“跑、冒、滴、漏”的问题。 填充料箱测量表 （表十七） 实施三 加深料箱深度 固定瓦架及架子 2004年8月15日在高级技术专家的指导下，QC小组对物料落差进行了为期五天的调整，9月初我们对物料误差进行了统计（见表十五）： 8月下旬物料落差误差统计表 （表十五） ±0.66 0.6 0.7 0.8 0.5 -0.6 -0.7 -0.7 0.5 0.5 -0.9 0.8 -0.075 ±0.29 0.1 0.2 0.2 -0.3 0.7 -0.6 -0.1 -0.1 0.3 -0.3 0.3 -2+1 ±0.24 -0.2 -0.2 0.1 0.1 0.2 0.3 -0.3 -0.3 -0.3 -0.5 0.2 -4+2 平均 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 日期 重量 Kg 制表人：王凌云 日期：2004年8月18日 从表中可以看出物料粒度在-4+2mm（4mm＞粒度＞2mm）、-2+1mm（2mm＞粒度＞1mm）、-0.075mm（＜0.075mm＝纯度波动平均范围分别是±0.24㎏、±0.29㎏、±0.66㎏，满足了工艺要求，±4㎏。实施前后对比（见图九）： 粒度 实施四：调整物料落差 实施前后物料纯度波动对比图（图九） 制图人：王凌云 日期：2004年9月5日 通过图中实施前后对比来看，物料误差明显减小，进一步保证了配料称的准确性，产品质量也相应提高。 实施效果：通过调整物料落差，使给料纯度波动范围控制在4kg以内，达到目标要求，保证了配料的准确度，从而提高产品质量。 170 550 26 水平3 150 450 24 水平2 125 400 22 水平1 焙烧时间（h） 焙烧温度（℃） 沥青用量（%） 因素 正交试验找到沥青用量，焙烧温度 、时间寻找最佳工艺参数 实施五： （一）、明确试验目的，通过正交试验，找出最佳工艺参数组合， 达到提高合格率的目的。 （二）、确定考察的指标：合格率（%） （三）、挑因素，选水平，制定因素水平表（见表十九） 因素水平表（见表十九） 制表人：王凌云 日期：2004年8月16日 （四）、设计试验方案 本次试验有三个水平，三个因数，我们选择了L9（34）正交表进行试验： 因素顺序上列 按照因素水平表中固定下来三种因素的次序，把A（沥青用量）、B（焙烧温度）、C（焙烧