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混凝土施工监控 【摘要】随着我国的经济不断发展，我国的基础建设不断增多，不论是房建、公路、铁路、水电等，工程项目建设都离不开砼，则砼的质量将直接影响到工程质量。 【关键词】混凝土 施工监控 一、配制混凝土所用的材料： 1、水泥： 一般可采用硅酸盐水泥和普遍水泥，选用水泥标号时应能使所配制的砼强度达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥为原则，水泥进场后，首先检查制造厂的水泥品质试验报告与合格证明文件，然后按其品种、标号证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽检，一般200T抽检一次或每一批抽检一次。 2、细集料：一般应采用级配好，质地坚硬，颗粒洁净的河沙或海沙，也可用山砂和硬质岩石加工的机制砂，细集料进场时首先要进行砂的筛分析，要符合下列规定（图一）然后对砂的含泥量，云母和有机质含量进行检测，一般200M3抽检一次。 （图一） 3、粗集料：一般应采用坚硬的卵石或碎石，材料进场后，首先要进行粗集料的筛分析，颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单级配合使用，粗集料的级配范围符合下表的要求。 控制2.5以下的石屑、石料、易粘附在粗颗粒上，对水泥混凝土和易性影响很大。因此，这种细料含量不宜超过5%，最大粒径按砼结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100MM。 然后，对粗集料的石质进行抗压强度试验，使之在饱和状态下的抗压极限强度与砼设计标号之比：大于或等于30号的砼，不小于2;小于30号的砼，不小于1.5。同时，在一般情况下，火山岩试件的抗压强度不宜低于80MPA，变质岩不宜低于60MPA，水成岩不宜低于30MPA。对粗集料的压碎值、针片状、含泥量、泥块含量等进行试验检测，使之达到粗集料的技术要求（M0302-94）。 4、水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，及游离酸类，除饮用水外，一般都需取样进行试验。 5、外加剂：所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合外加剂标准的规定;使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于砼配合比、拌制、浇筑等各项规定及外加剂标准中的有关规定。选用时，应根据各工程项目的施工要求、施工环境、施工季节等选用相对应的外加剂，一般的外加剂有这么几种：普通减水剂、高效能减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、抗冻剂、膨胀剂、早强剂、阻锈剂、防水剂等。 二、混凝土的配合比 混凝土的配合比，应以质量比计应通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料，配制的砼拌和物应满足和易性，凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定，砼拌和物的坍落度和凝结时间。混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混和材料一般控制在500KG/M以下，特殊情况下预应力砼可控制在550KG/ M以下，大体积砼不宜超过300KG/M。 三、混凝土的拌制 拌制砼时，各种计量衡器应保持准确，必要时应经过计量部门检验;对集料的含水率应经常进行检测以便调整施工配合比。即：调整、集料和水的用用量，并控制砼的拌制时间，随时测试砼的坍落度和温度，以便进行相应的调整。 四、混凝土的运输 混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。一般运输时间不宜超过下列规定： 用混凝土泵运时，应满足下列规定：输送管接头严密，运送前应用水泥浆润滑内壁;砼运送工作宜连续进行，如有问题应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时应将管内砼排出并冲冼干净;泵送时应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。 砼运至浇筑地点发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 五、混凝土的浇筑 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，并应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：其自由倾落高度一般不宜超过2M;如超过2M，应通过串筒、流管等没施下落超过10M时，并应设置减速装置;在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1M。 砼应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5M以上，斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 砼分层厚度，一般按振捣方式和配筋的疏密来控制，如用插式和附着式振动器时层厚不超过30CM，用表面振动器、无筋或配筋稀疏