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煤矿井筒装备机电安装工程质量管理研究 摘 要：煤矿井筒装备安装工程管理难度较大，为此，重点阐述了复杂施工环境下，煤矿井筒装备安装的施工方法、技术措施和质量控制方法。通过对施工工艺的优化设计，合理配置施工设备，制定完善的质量控制措施，达到了快速、安全的施工要求。 关键词：井筒装备；安装工程；质量管理 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2015）14-0201-02 1 工程概述 鹤济克井二矿主井井筒直径5米，井筒深度234米。井筒内布置有8趟钢丝绳罐道连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于井壁上。井筒一侧设置有钢结构梯子间、电缆支架、273×6排水管路2趟、108×4压风1趟、供水管路2趟。管子梁，封闭式梯子间层间距为6米。 2 施工方案及施工方法 2.1 施工方案选择 井筒装备安装时，由于该井筒装备布置复杂，为了提高效率，便于管理，本次施工采用自上而下的方法进行施工。利用两层吊盘从上而下逐层安装壁座、罐道、梯子间、管子梁、电缆支架等。 2.2 施工方法 2.2.1 施工场地准备 施工场地应进行平整，临时电源、电缆应沿墙挂设或架空挂设。临时配电盘、电焊机等应摆放整齐，并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。搭设临时制作平台，划分材料放置场所。 2.2.2 井筒装备安装 首先用5根Ⅰ32工字钢横置在井筒上（每根9米），然后利用稳车将已加工好的吊盘吊到井筒上方的工字钢上，进行组装。吊盘组装好以后，用稳车将吊盘吊起，将井筒上方的两根工字钢移走，缓慢的将吊盘下放至井筒内1.5米的位置，然后用工字钢及钢板铺设井口封口盘。 施工单位找好井口标高，井筒十字中心线基准点，依据测量记录设计图纸确定各构件在井筒内的相对位置，并布置好各悬吊点天轮、稳车及吊盘的位置。 井筒准备安装施工程序：施工时采用钢结构层间距为6米的三层吊盘，下面两层为4.5米的圆盘，最上层为方盘。最底层圆盘用来钻锚杆孔，凿梁窝。上层圆盘用来装锚杆、壁座等项工序的施工。上层方盘用来安装横梁及风水管路，并兼作保护盘。吊盘组装可在井口进行，其程序为先组装两层盘，利用第二层圆盘安装6米风水管路横梁壁座，这时底层圆盘可将罐道壁座锚孔钻出。采用这种施工方法能够加快进度，而后落盘组装最上层方盘。横梁、壁座、罐道安装完毕，检查无误后，搭设井口封闭盘。在封闭盘上布设线车，而后依次逐层向下方进行施工。为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔的开凿可用定位线坠和壁座模板来确定方位。用层间距尺来确定各层之间距。为保证锚杆孔的垂直度和施工质量，在钻锚杆孔时，钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，其深度应根据锚杆长短而定，一般不得超过320mm。安装锚杆时先用风吹净孔内岩尘及淋水，把准备好的树脂药包放入孔内，并送到孔底，用煤电钻带上锚杆边旋转边向里推进，锚杆推进时间为30-40秒。安装好的锚杆在30分钟内严禁碰撞。托架安装好后根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，垫平找正。其施工步骤为标定孔位―钻孔―吹孔―外观检查―放树脂药包―安装锚杆―安装壁座―横梁。 安装基准线设置，为保证安装质量，拟设置4根垂线，控制罐道垂直度及梯子大梁及管子梁垂直度。井筒内悬吊一趟50的风管，风源由地面风机房引到井筒内施工地点，用以锚杆钻孔，梁窝开凿。风管由稳车悬吊，随吊盘逐段下放。 3 施工质量标准及控制措施 按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准、验收规范进行施工、检验。工程合格率100%，确保工程质量标准。主要的施工安装要求有以下几个方面：树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求；直接固定横梁的托架立面的垂直度严禁超过2/1000；组合罐道的固定螺栓，露出螺母2―4个螺距；管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差±3mm；梯子梁的水平度严禁超过3/1000；梯子间的平台板、梯子、隔板安装必须固定牢靠；电缆支架中心线与设计中心线允许偏差±20mm。 为保证施工质量标准落到实处，特制定施工质量控制措施，主要内容有以下几个方面： 3.1 组织方面的措施 建立质量管理体系，管理系统，明确职责分工；建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现；采用先进技术、保证工程质量；配备高素质人员，提高工程质量；开展质量教育，提高员工素质。 3.2 技术方面的措施 风水管路横梁要符合质量标准，钢梁表面不得有凹陷等损缺，挠度不得超过梁长的0.5/1000；用树脂锚杆固定横梁，锚固剂要抽样检查，试验其锚固力，凝固时间。锚杆杆体尺寸、材质要符合设计要求，并除油、除锈、防腐；每一层横梁梁要在地面预组装、检查尺寸、划出中心线位置，并统一编号；准确标定出梁窝位置或锚杆孔位置。梁窝规格要符合设计要求；在采用树脂锚杆固定罐道梁时，锚杆眼要水平，眼深要合乎设计要求。