无机非金属材料生产设备-输送设备-8.ppt

（一）类型 1、按输送带的类型分：普通带（全棉帆布、维棉、涤棉 ）、钢绳芯、钢绳牵引、特种带（耐热输送带，耐寒输送带 ）。 2、按支承结构分：托辊支承、平板支承和气垫支承。 3、按输送物料的方向：单向输送和可逆输送。 4、按移动方式：固定式和移动式。 5、按用途分：件货输送和散货输送。 （三）布置形式 输送带的倾角取决于物料与输送带的摩擦系数、输送带断面形状、物料的堆积角、运载方式和运行速度等。 二、带式输送机的主要部件 （一）输送带 1、橡胶输送带 2、塑料输送带 具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，温度范围广、防粘性佳，可加档板，提升角度大，容易清洗，维修简单，价格便宜。 但气候适应性差，夏季会伸长，易导致打滑；冬天会收缩变硬，摩擦系数降低，易老化。 4、输送带的连接方法 输送带的连接方法：机械连接与硫化连接。 (1)机械连接法 B、皮带扣连接 连接方法：将与皮带等宽的皮带扣的钩爪用锤子直接钉入带端，然后穿入销柱即可。 （2）塑化连接法 将塑料输送带接头部位的塑料覆盖层切除，再将整芯拆散，相互打结后，上下覆以塑料，加压加温而成。 特点：接头的强度达到带芯强度的75%~80%，可防止带芯腐蚀，使用寿命长。 （3）硫化胶接法 硫化连接法是利用橡胶与芯体的粘结力，将两条输送带的芯体粘连在一起。将连接用的胶料置于连接部体在一定的压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和强度的生胶，变成具有高弹性高粘结强度的熟胶，把两条输送带的芯体连在一起。硫化所需的温度为140~150℃，压力为1.5~2.5MPa，硫化所需的时间依胶料不同而异，按生产厂的要求确定。 （二）支承装置 作用：支承输送带和输送带上的物料，使输送带沿预定的方向平稳地运行。 分类：支承托辊组、调心托辊组和缓冲托辊组。 1、托辊 要求：经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径向跳动小、轴承润滑良好、密封可靠、自重较轻。 2、支承托辊组 组成：由不动的支架和旋转的托辊组成。 功用：用于支承输送带及其上面的物料。用于承载分支的部分称为上托辊组，用一截支承空载分支的称为下托辊组。 1）槽形上托辊组： 2）下托辊组： 功用：支承并约束空载输送带。 结构：一般采用平托辊组（上图），当输送带较长时，为防止输送带跑偏，也有采用槽角较小的双辊式托辊组（右图）。 （三）驱动装置 功用：驱动输送带按一定的方向平稳的运行。 组成：电动机、联轴器、减速器、驱动滚筒、制动器、停止器等。 （四）制动装置 功用：对于倾斜安装的输送机，用以防止有载停车时发生倒转或顺滑现象。 1、带式逆止器 2、滚柱逆止器 工作原理：当输送带顺时针转动时，滚柱在星轮切口最宽处，此时逆止器不妨碍星轮转动，当输送带在负载的作用下反转时，星轮反转，滚柱处在切口最窄处，滚柱被楔住，输送机被制动。 （五）张紧装置 1、功用 1）保证输送带在滚筒的绕出端有足够的张力，保证动力传递可靠，防止皮带打滑； 2）保证输送带的张力合适，以限制输送带在托辊间的垂度，防止撒料和运行阻力增加； 3）补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长变化； 4）为输送带重新接头提供必要的行程。 2、张紧装置的布置 1）张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处； 2）输送带在张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，张紧力要通过滚筒中心。 3、张紧装置的种类： 1）螺旋式张紧装置 调整原理：张紧滚筒同时也是输送机的换向滚筒，滚筒装在可沿滑轨纵向移动的滑块上，滑块上的螺母可利用螺杆来调节输送不定期的张紧力。 特点：结构简单、尺寸小，但张紧力不恒定，需经常调节，多于用机长短，功率小的皮带机上。 2、车式张紧装置 调整原理：将张紧滚筒安装在小车上，小车可在重锤的牵引下沿水平或倾斜的导轨移动，从而自动调整张力的大小。 特点：可保证输送机在各种运行状态下有恒定的张紧力，张紧力的大小取决于重锤的重量，但该张紧装置的外形尺寸大、占地多、重量大，适用于运行距离较长、功率较大的输送机。 3）垂直式张紧装置 调整原理：利用重锤的重量自动调整输送带的张力大小，可保证输送带有恒定的张紧力。 特点：用于安装车式张紧装置有困难的场合，适用于安装在高栈桥上的输送机。 缺点：需增加改向滚筒的数目，输送带弯曲次数多，减小输送