路面施工方案修改试卷.docVIP

先农商旅区二期新建工程 地下车库坡道施工方案 DY—（ ）建—（ ）—（ ） 编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司 年 月 日 地下车库坡道施工工艺 一准备 1认真熟悉图纸，明确各部位的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的各种改正数据以及复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩 2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的技术方案。 3砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。 4混凝土浇筑施工准备 4.1施工前，进行各工序各流程的技术交底和安全交底。 4.2砼浇筑会签单已办好，、 4.3检查基层质量，并且路基应有良好的排水系统。 3.5施工放样 3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合坡度高控制点，供支模使用。 二 水泥砼路面施工 1模板的选用 （1）模板宜采用钢模板或木模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。 （2）模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆空孔眼位应准确， （3）模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。 2 ，立模施工要点： （1）立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。 （2）立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。 （3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接角处不得漏浆。 （4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂：水 1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。 3，砼摊铺： 摊铺前的准备工作摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。 4摊铺施工要点： （1）半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度GBJ97—87规定为22cm，交通部水泥混凝路面推广研究小组（1991）建议放宽至24cm， （2）超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5。 （3）摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。 （4）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。 （5）每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应边疆进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 5，砼振捣、整平 （1）摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插放式和平板式振动器均匀地振实。塑性的商品混凝土可省去平板振实工序。 （2）插入式振动器的有效作用深度一般为18~25cm。振实宜采用2.2KW的平板振动器，振平可用1.1KW的平板振动器。 （3）振捣时应先用插入式振动器的模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10~20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时宜不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。 （4）混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜。凡有不平之处，应及时以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。 （5）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 6. 板面处理（做面）： （1）抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 （2）混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。 （3）抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面 （4）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。 7 钢筋网片的设置： 钢筋网片设置要求 表1 钢筋网片设置施工要点 1、不得踩踏、碾压钢筋网片。 2、安设单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按网片设计高程再加一定