球团矿生产工艺技术规程试卷.docVIP

球团工艺技术规程 1 适用范围 本规程规定了XX球团厂生产工艺流程，工艺技术内容和要求、产品质量标准。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 3 球团原料质量标准 3.1 铁精矿质量标准 项目 TFe（%） SiO2(%) S（%） 水分（%） 比表面积（c㎡/g） 含量 ≥65.0 ≤4.5 ≤0.05 ≤8.5 ≥1650 3.2 烟煤质量标准 项目 发热值（MJ/Kg） 粒度 (mm) 灰分 （%） S （%） 挥发性 （%） 水分（%） 灰熔点（℃） 含量 ≥25 0～25 ≤14 ≤0.5 17～25 ≤12 ≥1400 3.3 膨润土质量标准 项目 水分 （%） 胶质价 %/(3g) 膨胀容 Ml/g 吸水率 （%） 吸兰量g/100g 蒙脱石含量（%） -200目 （%） 含量 ≤15 ≥55 ≤0.05 ≤8.5 ≥40 ≥65 ≥98 4 球团工艺流程 4.1 球团工艺概述 4.1.1 工艺简介 XX球团厂生产规模为年产XX万吨酸性氧化球团矿,采用链篦机-回转窑球团生产工艺。 主要工艺流程为：干燥—高压辊磨—配料—强力混合—造球—焙烧—冷却—成品筛分—成品球团矿装车运输。 4.2 球团工序 4.2.1 原燃料准备工序 4.2.1.1 燃煤（烟煤） 4.2.1.1.1 准备与检验 烟煤主要技术指标见原煤质量标准：外购烟煤，进厂以前必须经过厂内质量检验；烟煤质量不符合质量要求不准入厂；煤场仓储量为3000t（0.5个月）。 4.2.1.1.2 工序概述 烟煤经煤粉制备系统将其磨至-200目≥80%，煤粉水分小于1.5%，输送至喷煤系统，再由喷煤系统将煤粉直喷入回转窑内、链篦机机头和干燥窑煤粉收集仓内。 煤粉的制备量满足生产要求，正常情况下要保证每小时给煤量的稳定，仓储量必须满足生产要求。 4.2.1.1.4 主要设备参数 设备名称 型号规格 干燥能力/t/h 干燥介质温度/℃ 台数 沸腾炉 GXDF-30 28 600 1 设备名称 型号规格 生产能力 （/t/h） 物料水分 （%） 最大入磨粒度（mm） 台数 辊磨式煤磨 HRM1900M ≥28 10 40 1 设施名称 直径/m 高度/m 容积/m3 储量/t 数量 储煤场 — — — 7000 1 原煤仓 5000 9300 125 100 1 粉煤仓 4600 7300 112.5 90 1 4.2.1.1.5 工艺技术指标 中速磨进口温度 200～300℃ 中速磨给煤量 10～18t/h 中速磨出口温度 70～90℃ 粉仓温度 ≤90℃ 储气罐压力 ≥550KPa 收粉除尘器进口含氧量 ≤9% 收粉除尘器出口含氧量 ≤12% 煤粉粒度-200目 ≥85% 煤粉水分 ≤2.5% 4.2.1.2 膨润土 4.2.1.2.1 准备与检验 膨润土质量见质量标准：配料室内膨润土，仓位达到1/3以上才允许使用；仓内膨润土储存不准超过3天。 4.2.1.3 精矿粉 铁精矿粉理化指标见工艺参数表：含铁原料采用本公司生产的赤铁精矿；矿浆经压滤车间后，精矿水分≤80%时，由皮带直接送入高压辊磨料仓。（已预留旁路）；精矿水分在8.0～10.5%时，主控室通知原料作业区，开始启动干燥机进行干燥后再进入后工序；过滤作业区供料不足或水分超标厉害，则由精矿料场对球团生产线补料。 4.2.2 精矿干燥 4.2.2.1 工艺概述 精矿干燥系统保证精矿水分稳定，满足辊磨和造球工序要求。干燥设备为￠3.6*29m圆筒干燥机1台。采用干燥机将铁精粉框中水分脱除至≤8.0%。干燥后经高压辊磨工艺，再输送入精矿仓，参加配料。压滤后精矿水分≤8.0%时，直接进入辊磨工序；精矿粉的水分8.0%时，采用干燥机将铁精矿粉中的水分脱至≤8.0%，进入辊磨。 4.2.2.2 主要设备性能 设备名称 型号规格 台数（台） 处理量（t/h） 设备厂家 干燥筒 ￠3.6*29m 1 370 朝阳重机 4.2.2.3 工艺技术指标 项目名称 标 准 项目名称 标 准 精矿粉进料水分 ≤8.5% 干燥后水分 ≤8% 4.2.2.4 工艺技术操作要求 4.2.2.4.1 干燥机技术操作要求 为保证铁精矿水分满足辊磨、造球工序的要求，在正常情况下，精矿粉需要经过干燥，以保证水分合格。 为保证铁精矿的干燥效果，在来料特别湿的情况下可采取适当减少给料量，提高干燥介质的温度和增加干燥介质流量等强化措施。 4.2.2.4.2 燃烧室烘炉曲线图 新砌炉体应严格按特定的烘炉曲线控制炉温。