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正确使用离心泵保障供水站的稳定运行 　　[摘 要]离心泵是供水站生产中普遍使用的重要设备，由于离心泵必须高速运行，每分钟达两千转以上，如保养使用不当极易导致极有可能发生过早损坏的现象，这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的供水不稳定的风险，就此问题本人对离心泵的使用及维护保养进行了论述。 　　[关键词]离心泵；使用；维护保养 　　中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0344-01 　　1 离心泵的选型和安装是离心泵正常运转的重要前提 　　1.1 离心泵的基本介绍及选型 　　离心泵介绍离心泵常采用电动机带动。启动前泵内要先灌满水，开动后，叶轮旋转，产生离心力，液体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，经过能量转换，达到较高的压力，从泵出口排出。离心泵的基本部件是叶轮和泵壳、导轮和轴封。离心泵的分类很多：按工作叶轮数目分为单级泵和多级泵，按叶轮进水方式分为单侧进水式泵和双侧进水式泵，按泵轴位置来分类卧式泵和立式泵。 　　离心泵在选型前首先一定要详细了解供水所需的输送压力、流量、扬程、负荷变动范围等。综合多方面的因素，对照离心泵的特性曲线，从而选出最切合生产实际使用的离心泵。 　　其次，离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏。尽量选择知名大厂的产品。 　　2 正确的使用及周期性检查是延长离心泵使用寿命的根本途径 　　2.1 正确的开停工程序 　　启动操作步骤： 　　1）开泵前应先打开泵的进水阀门，检查泵体内是否已充满水； 　　2）在确认泵体内已充满水时，启动离心泵； 　　3）慢慢打开泵的出水阀门，通过流量及压力指示，将阀门调节至需要开度。 　　停泵操作步骤： 　　1）慢慢关闭泵出水阀门； 　　2）按动电机停止按钮，停止电机运转； 　　3）关闭泵进水阀门。 　　2.2 离心泵的周期性检查 　　离心泵的周期检查一般可分为以下3种：1）日常检查。即使用中的检查，包括：检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10滴～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃；有无异响、异常振动，出水量减少情况；2）月检查。在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3）定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。 　　3 建立健全维护保养制度是离心泵长周期运行的保证 　　离心泵在运行一段周期后要进行必要的维护保养，健全的维护保养制度确保了离心泵的长周期平稳运行，杜绝了一切不应发生的事故。任丘矿区供水供电服务中心所属水站离心泵的维护保养主要内容如下： 　　1）检查更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度，采用机械密封的及时更换动环； 　　2）每年春检对泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装，调整好叶轮与泵壳间隙，叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时修补更换； 　　3）清洗轴封、轴套系统。更换润滑油，以保持良好的润滑状态； 　　4）检查泵的进出水阀门，阀体是否磨损，如有问题应及时更换阀门。 　　5）检查配套电机； 　　6）检查现场仪表，其指示是否正确、灵活好用，对失灵的仪表进行更换； 　　7）长期停运离心泵启动前应做盘车。 　　4 日常离心泵运行中要加强机泵的润滑及易损件的维护 　　4.1 离心泵的润滑良好是保证正常运转的关键 　　离心泵的轴承采用滚动轴承，而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油（国际标准化组织68级）较适宜。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分10%～20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。所以要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。 　　4.2 及时更换易损件