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浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施 　　摘 要：粗糙度的意思即是指经过机械加工的金属表面具有的微观不平度，被加工物品的化学性、力学性、物理性同样受到来自其被加工的质量的影响。机械设备的稳定性、使用周期、适用程度，机械构件的损坏度、抗腐蚀、抗磨损度和其防止疲劳磨损的性能，这些因素都会对加工物品的外表质量产生很大的影响。掌握机械设备的技术方法对加工外部质量产生影响的作用规律，以致改善加工程序，对增强加工物品外表质量、增强机械设备的使用效果，有着非比寻常的意义。文章将针对影响机械加工外表质量的因素，进行分析和研究。 　　关键词：外表质量；因素；方法 　　1 影响机械加工表面质量的因素 　　1.1切削加工 　　刀具几何形状的复映 　　进给运动时，切削之后残留的印痕会留在作业层，复映出刀具的形态。为了达到降低外表粗糙程度的目的，可以采用增强刀刃的质量并使用润滑液，这样可以有效的减小塑性变形，同时防止抑制刀瘤、鳞刺的产生。另外，可以增加刀尖圆弧半径、降低进给量、主、副偏角，进而减小残留印痕的厚度。 　　工件材料的性质 　　被加工材料的外表粗糙程度跟材料的材质有关，材质呈现脆性，会在颗粒崩碎过程中出现麻点，材质呈现韧性，切削过程中扯拽的压力大，导致加剧变形。 　　磨削加工影响表面粗糙度的因素 　　磨削加工时，砂轮的粒度、强度、磨削速度、抛光频率、径向和轴向进给量、圆周进给速度、以及冷却润滑油品的使用，都是影响磨削外表粗糙的主要因素。几何因素和物品外层金属塑性的变化同样也对切削的粗糙程度有影响。 　　1.2 表面层材料金相组织变化 　　外层金属金相随着切削热量的变化而改变。 　　磨削烧伤是指被加工物品的外层温度超过了限值之后，金相变化就会出现，其硬度和强度随之减弱，同时残余应力或者微观细痕的出现。淬火钢进行磨削时，注意以下几种烧伤：回火烧伤，即磨削区温度处在淬火钢相变温度和马氏体转变温度之间是，出现回火马氏体组织就会转变为硬度偏低的回火组织（索氏体或者托氏体）的现象。淬火烧伤，即磨削区温度超过相变温度时遇有冷却液，而出现的二次淬火，二次淬火马氏体组织随之出现，其硬度超过第一次的回火马氏体，由于底部受凉较晚，硬度低于第一次的回火马氏体（索氏体或者托氏体）的现象。退火烧伤，即磨削区的温度超过相变温度，加入冷却液之前，外层金属硬度迅速降低并产生退火组织的现象。 　　1.3表面层冷作硬化 　　物品加工过程中出现塑性变形，其质地发生异变、弯曲，其晶粒滚动过程中变长、纤维化、碎裂，导致加工件外层金属的坚度、韧度变强，这一过程被称为冷作硬化（也叫强化）。外层金属的物理性质也发生变化，塑性变弱，直接导致变形困难。此时已经强化的金属转变为高能位异态体，进而转变为稳定常态，这一变化被称为弱化。 　　弱化的程度受到温度的冷热和持续时长的影响。由于加工过程中力能与热能共同作用于金属，所以强化和弱化的程度直接决定了被加工件的外层金属的属性。外层金属的显微硬度HV、硬化层深度h、硬化程度N是评定强化和弱化的三个重要标准。促使外层金属的冷硬性增加的因素主要有：切削刃钝圆半径的增加、挤压力量的增大、刀面磨损、阻力增强等等方面都会造成塑性的变化，切削的速度越快，切削时产生的热量对金属外层的影响越快，进给量变大，以及材料的本身塑性较大，都会产生严重的冷硬现象。 　　1.4 表面层残余应力 　　产生表面残余应力主要有三个方面的原因，一、切削引起的加工物品外层金属的塑性变形和比容增加，导致外层金属的体积迅速增大，然而被相邻的内层金属拦截，这样不仅在外层金属中产生了残余应力，内层金属也产生了残余拉应力。二、切削热能的增多。由于不同金相组织所具有的不同密度和不同比容，当外层金属发生比容变化时，会被相邻的本体金属所阻止，由此也产生了残余应力。加工物品最终工序的加工方法，对被加工零件的工作面有着至关重要的影响。由于交变载荷作用的拉力影响，表面存在的微观裂痕会变大或者直接断裂，所以选择加工技术方法时，要考虑到制作需要和可能出现的破坏因素，应对残余应力的影响，从而提升加工零件抵抗破坏和疲劳的程度。 　　2 提高加工表面质量的措施 　　经过前面对影响机械加工表面质量因素的分析，已经可以了解影响被加工件表面粗糙程度的具体原因，比如刀具的几何参数、切削刃的形状、刀具的材料、磨损的情况、切削的速度、进给量、切削液的使用、工件材料、工艺系统的钢度、热处理、机床精度等等。为提高机械加工的表面质量，根据加工要求，需通过有效的方法和措施，降低机械加工的表面粗糙程度。 　　2.1 制作件材料 　　制作件的材料具有的塑性、金相组织等特点，对加工的表面粗糙程度影响所占比重最大。所以其材料的选择应当在其金相组织的状态、晶粒度的大小和分布方面进行适合的选择。低合