94号桥钢梁拼方案新.docVIP

94号桥钢梁拼装方案 1、编制依据 1、《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002； 2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003； 3、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003） 4、《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008） 5、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） 6、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004） 7、64m单线铁路下承式钢桁梁设计图纸 工程概况 本工程为沪昆铁路（沪杭段）石湖荡站～枫泾站区间,里程范围K66+900～K72+000。两跨64m单线铁路钢桁梁，分左右幅，共四孔。桥梁中心线与盖梁中心线成6°夹角。钢梁主桁杆件为焊接H形截面，主桁杆件宽度为460mm，主桁高为11m，主桁中心距为6.4m，采用带三角竖杆的三角形结构，节间距离为8m。桥面系纵横梁截面均为焊接工字形，纵梁高为750mm，横梁高为1155mm。支座采用专桥（02）8155中TGZ3200型 ，支座高度为645mm 。 64m钢桁梁重量表： 名称 主桁 联结系 桥面系 支座 人行道 检查车 螺栓 总计 重量 113.83 35.6 63.56 6.1 38.7 14.78 7.31 279.8 3、钢桁梁架设前的准备工作 3.1、机械设备准备 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 50T履带吊机 台 2 2 80T履带吊机 台 1 3 扭矩扳手 把 8 4 电动扳手 把 2 5 液压千斤顶 只 8 200T 6 5吨卷扬机 只 2 7 6轮滑轮组 只 4 60吨 8 50t液压油顶 只 4 3.2、材料准备 94#桥材料表 序号 项目名称 单位 数量（m） 重量（t） 备注 1 530钢管 m 441 100 2 44#H型钢 m 280 35 3 35#H型钢 m 672 96.58 4 16#槽钢 m 570 11.257 做剪刀撑用 5 3m贝雷片 片 738 199.26 6 1.5m贝雷片 片 18 2.7 7 支撑架900 片 264 12.2 8 支撑架450 片 72 1.73 8 特种支撑架 片 36 3.4 新制 9 3m加强弦杆 根 528 42.24 11 φ50销子 根 1440 3.9 12 支撑架螺栓 套 2568 M22×100 13 16#槽钢 m 88 1.738 固定贝雷片 14 压板螺栓 套 160 M20×230固定贝雷片 15 15#H型钢钢枕 根 688 23.54 长度为1.1m 16 25#H型钢钢枕 根 256 41.78 长度为2.0m 17 拖拉滑船板 只 26 新制 18 5吨卷扬机 台 2 19 冲钉φ23.7 只 2000 29 大撬棍 根 4 30 小撬棍 根 6 31 2~10t卸扣 只 若干 32 砂轮机 只 1 33 千斤绳 m 若干 长短不一的千斤绳 34 2~3mm铁板 m2 若干 4、人员组织 成立钢梁架设施工小组，负责钢梁架设、顶推等机械、材料、人员及技术准备工作，组建钢梁架设作业队承担全桥的钢梁架设、顶推工作。 钢梁架设组织机构框图 5、钢梁技术资料 5.1、工厂对其制造的钢梁、支座及高强螺栓应提供以下资料： (1)钢梁制造过程中的质量控制资料及工序报验资料 (2)钢梁试拼记录：内容包括钢梁轮廓尺寸及主桁拱度，栓孔重合率，冲钉直径，磨光顶紧及板层间缝隙。 (3)钢梁杆件编号、重量、杆件发送表。 (4)钢梁支座检查合格证，内容包括材质化学分析，加工试装，涂装记录。 (5)高强度螺栓、螺母、垫圈产品工厂检验合格证。 5.2、工地安装时应填写的检查记录及具备的施工资料： (1)桥跨中心位置及支座垫石标高检查记录表。 (2)钢梁上拱度检查记录表。 (3)钢梁中心线高差及拱度检查记录表。 (4)钢梁节点高强度螺栓扭矩值检查汇总表。 (5)钢梁油漆漆膜厚度检查记录表。 (6)钢梁支座压浆前检查证。 (7)高强度螺栓工艺性试验资料，高强度螺栓连接副工地复验资 料、栓接面抗滑移系数工地复验资料。 (8)钢梁安装工程日志本。 (9)钢梁结构设计图、杆件重量表。 6、钢桁梁管理 钢梁杆件的清点、发放工作应设置专人进行管理，杆件进场后要进行逐件清点记帐，及时核对钢梁制造厂随车(船)带来的杆件发送单，当杆件数量、编号与发送单不符时，应速与厂方联系核实。 对零散小杆件、节点板以及抗滑移试验板等卸车后应及时运往预拼场或小件存放库，防止丢失。 单件重量不大于50kg的零散杆件应及时存入小件存放库，分类堆放整齐并