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生产矿井采煤方法选择及影响因素分析 　　[摘要]合理的采煤方法不但可以保证矿井生产能力，而且应该实现安全高效开采，同时最大限度地回收资源。该文介绍了采煤技术的发展、采煤工作的现状及目前采煤工作中存在的问题；对单一走向长壁采煤法，采煤工艺、倾斜长壁采煤法以及放顶煤采煤技术进行了论述；提出了采煤方法的选择原则以及具体措施。 　　[关键词]煤层 采煤方法 选择 　　[中图分类号] P618.11 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-4-32-1 　　1煤矿开采技术现状及趋势 　　中国是世界煤炭资源最丰富的国家之一，据不完全统计，我国煤炭探明储量在 9000亿t以上，含煤面积55万余km2，而且煤种齐全，我国一次性能源消费结构中，煤炭占75%以上，从煤中可以提取200多种产品，因此煤炭工业发展的快慢，将直接关系到国计民生和我国的社会主义经济建设。新中国成立后，原煤产量飞速增长，到2005年原煤产量已达30多亿t，居世界首位。近几年来，由于对采煤方法进行了改革，以及更新了一批现代化采煤设备，已使一大批煤矿跨入了现代化高产高效煤矿的行列。 　　2各种开采方法特点及适用条件 　　2.1单一走向长壁采煤法采煤工艺 　　目前，我国长壁采煤工作面有炮采、普采和综采三种采煤工艺。 　　2.1.1炮采 　　炮采即爆破采煤工艺，其特点是爆破落煤，爆破后人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。进入20世纪80年代，炮采工作面装备的技术手段更新速度加快，用防炮崩单体液压支柱代替了摩擦式金属支柱，工作空间得到有效控制，而且工作面输送机装上铲煤板和挡煤板，减轻工人的体力劳动。爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。 　　2.1.2普通机械化采煤工艺 　　普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 　　普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。 　　单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，使货量不通过机体下方，装煤效果好。 　　双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有利于工作面技术管理。 　　采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤，往返进两刀。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤，往返进一刀，它适合于采高在1.5m以下的薄煤层，滚筒直径接近采高、顶板较稳定，煤层粘顶性不强等条件。 　　2.1.3综采 　　综采即综合机械化采煤工艺，即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化，因此，综采是目前我国最先进的采煤工艺。 　　2.2倾斜长壁采煤法 　　倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法相比，主要是采煤工作面及两巷的布置不同，并取消了采区上（下）山的巷道，倾斜长壁采煤法，在一定的地质开采技术条件下，技术效益比较显著。 　　2.3放顶煤采煤法 　　放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层底部布置一采高2￣3m 的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用辅以人工松动方法，使支架上方顶煤破碎后由支架后方放出。放顶煤有许多的优点：比如降低成本，提高效率等，它主要适用于煤层厚度在 6m以上，顶煤厚度过小易发生超前冒顶。顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力，其次是反复支撑作用。 　　因此，煤的坚固性系数一般应小于 3，且适用于倾角不太大的煤层。 　　缺点是资源回收率低。 　　3开采方法的选择 　　采煤方法的选择必须坚持安全、经济、回采率高的原则。采煤方法的选择在基于上述原则的基础上，应大力提高煤炭的回采率，根据具体煤层的条件以及它所适应的最合理的开采方法，减少资源浪费，减轻工人的体力劳动，加强环保。归纳起来有以下几点： 　　（1）煤层比较理想。地质条件比较好的煤田中应大力提倡综采，如安徽恒源煤电公司综采工作面，在2005年6月创出月产15万t的回采记录。在2005年创年产100万t的记录。 　　（2）对于煤层比较理想，顶板破碎的情况可采用放顶煤开采技术。如山东兖州矿业集团东滩矿综采工作面，采用两柱式的综采设备开采，在 2006年2月创出月产50万t的全省记录。在2006年创年产600万t的全省纪录。同时解决了个别煤层因顶板破碎而冒顶的难题。 　　（3）对于煤层块段储量不大，地质条件复杂，工作面搬家次数较多的工作面易采用普通机械化采煤方法。如徐矿集团庞庄矿进入后期开采，工作面搬家次数较多，基本采用普通机械化采煤方法。 　　（4）对边角煤层块段，地质构造区域内的煤柱，在保证安全、回收资源的前提下只能采用炮采方式。 　　4结束语 　　煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大的差异。我国煤层赋存条件多