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电厂压力管道安装工艺及质量控制研究 摘 要：本文拟从电厂压力管道安装的问题出发，浅析压力管道的安装工艺，并在此基础上，总结相关的质量控制措施，以期对我国的电厂压力管道的安装起到点滴的借鉴作用。 关键词：电厂；压力管道；安装工艺；控制措施 中图分类号：Q213 文献标识码：A 1电厂压力管道安装存在的问题 电厂压力管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求，其中任何一个方面出现差错，都会带来安装问题。首先，对环境要求的忽视，在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行，准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于压力管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求，常会导致介质泄漏、外泄等状况。如，在压力管道承受的压力超过1.0兆帕斯卡且温度在70摄氏度以上时，使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后，是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如，在压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实。 2电厂压力管道的安装工艺 2.1 做好施工准备工作 总体来说，即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上，要聘用具备专业技术能力，持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工，要及时做好再培训等训练。真正的人才性培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时刻用知识武装自己，用实践操作过程中积累的经验丰富自己，不断通过实践来检验自己的认识，才能达到提高自身的技能水平的目的。这是一项长期准备工作。在物力方面，要确保压力管道安装的施工材料和配件不仅符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准，还要与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品，购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施，避免存放过程中出现损坏的现象发生。 2.2 吊支架的安装 吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。 2.3 管道焊接 管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。注意，在定位焊接过程中，要选用资格相当的焊工进行焊接，此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。 2.4 连接方法的选择 常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。 3电厂压力管道的质量控制措施 首先，要保证压力管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点，使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而，由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力，导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果