库区段出口钢结构检修平台施工措施.doc

1.工程概况 2.编制依据????????????????????????????? 2.1《钢结构工程施工及验收规范》????????????????GB50205—200 2.2《建筑钢结构焊接规程》?????????????????????????? JGJ81 2.《钢结构焊缝外形尺寸》?????????????????????????? JB/T7949 2.《结构安装工程施工操作规程》?????????????????YSJ404 3.材料检验和管理 ? 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸会审; 4.1.2施工方案编制; 4.1.3对班组进行技术交底。5．施工方案 5.1分项工程作业顺序: 钢构件进场检查验收 钢柱安装 钢柱校正、固定 平台主梁安装 支撑安装 次梁安装 梯子安装 格栅安装 栏杆安装 刷面漆 5.2钢材矫正 5.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 项目 允许偏差 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90℃ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100??? 2.0 5.3放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 5.构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 5.切割 5..1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。 5..2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割 5..3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 5.6组装 组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 对口错边（△） t/10且不大于3.0 间隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 缝隙（A） 1.5 高度（h） ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于2.0 中心偏移（e） ±2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度（h） ±2.0 宽度（b） ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于3.0 5.7柱的加工（H型钢） 5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。 5.7.2柱端部加工 柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。 在腹面板及翼缘上均加补强板。? 5.8横梁加工及装配 5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。 5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。 6.构架立柱安装 6.1基础验收 6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。 6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。 6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。 6.2钢结构的运输和存放 6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。 6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。 6.2.