广角镜头设计.docVIP

特广角镜头的专用特广角镜头，如下：技术要求尺寸：480x480mm；、传感器：1/4英寸； 、：250mm之内； 、 图清晰； 、 图 6、 景深大于5mm，离镜头近的物体与远的物体成像清晰度无差别； 7、 镜片个数：3-5片，（含玻璃和塑料两种透镜）外壳为塑料，安装方式为螺纹连接； 8、成本低廉，在大规模供货时（每月10K以上），每只镜头单价10元以下。二、 另一种消除畸变的球面广角镜头，是对称设计的镜头，从光学理论可知结构对称的镜头可以自动消除畸变。但是由于本镜头的焦距很小 ( 约为1~2mm )，对称设计的结果造成后截距很短 ( 约在0.05mm )，装配调整困难，并且透镜的表面曲率半径很小，在1mm以下，这样小的半径在模具制造和注塑工艺上都十分困难，甚至无法加工，该方案的光学原理如下： 三、镜头 图中O是镜头的光轴，OA 是被摄面，已知 OA=480mm，Lens 到O点的距离为250mm。 由于图像传感器1/4英寸”/f 这里w为镜头的半视场角，f是焦距，y是成像面的对角线的一半。 Y = Sqr（2.4^2+2.4^2）=3.394 所以 tan w=y”/f = 3.394/1.238=2.741 w =70° 2w =70° 总的视场角已经达到140°，这说明本系统是一个特广角的摄像光学系统。 设计这样的系统有多种方案，经过预设计，作者认为：采用反远摄系统为好。 反远摄物镜也称为广角长工作距离物镜。普通的镜头，它的工作距离短于焦距，约为0.6-0.8倍焦距左右，由于本系统的焦距很短，只有1.238mm，为了增加它的工作距离，方便安装调整，只能采用反远摄系统的光学结构。 反远距系统的基本结构，采用负正透镜分离的型式，负光焦度的透镜组做为前组，正光焦度的透镜组做为后组，光线经前组发散后，被后组成像在CMOS面上，其大致的结构可表示如下： 普通的反远距系统的结构是比较复杂的，至少在5-7片，为了降低成本，需要将镜片数目控制在3-5片，这样就要采用非球面等最新技术。 非球面和球面最大的区别在于表面的形状。球面是最简单的二次曲面，标准的二次曲面的方程式为： 其中，c为表面的曲率（半径所对应的），r是矢径方向的坐标，k为圆锥系数。对于双曲线k小于–1，对于抛物线k为–1，对于椭圆k在–1到0之间，对于球面k为0。Z为光轴方向的矢高。对于z而言，标准的二次曲面的最高次数为2。 轴对称多项式非球面可用球面（或标准的二次曲面）再附加高次的多项式来表示。偶次非球面只用径向坐标的偶次幂来描述。其表面的矢高由下式给出： 可见，高次非球面比标准的二次曲面多了α1 、α2 、α3、α4 、α5 、α6 、α7 、α8 八个参数，对校正像差就是多了八个自由度，从而可以消除畸变等失真。 但是非球面，尤其是高次非球面的加工是令人棘手的问题。玻璃非球面的加工成本十分昂贵，无法达到本项目的低成本的要求。可喜的是，光学塑料非球面技术目前已经比较成熟。在采用光学塑料非球面技术时，面形陡度是制造工艺成败的关键。如果表面面形很陡，模具很难加工，注塑也很困难，如下图的结构，第一片用光学塑料非球面，由于表面面形太陡，以至无法加工成形。所以在设计时必须注意面形的加工工艺性。一般而言，非球面曲线上的任何一点的切线和光轴垂直线的夹角应该小于60度。 为了在设计中控制面形陡度，有必要多采用几片镜片或多用几个非球面，对于本系统而言，采用3个高次非球面是必要的。 采用本方案的理由是： 为达到140度的特广角视场和一定的后截距，必须要采用特广角的光学结构形式； 为控制成本，必须在光学结构中采用塑料非球面，以减少透镜的片数； 在背投式电视光学镜头的设计中，本人对采用塑料非球面透镜消除畸变，已经有了成功的先例，这次通过精心设计，可以达到委托方提出的消除畸变的要求； 国内非球面塑料透镜的加工工艺已经成熟，为采用本方案奠定了基础。 预计结果： 采用本方案能达到预定的技术要求，并能进行大量生产，满足市场的需要。 加工单位的寻找： 国内非球面塑料透镜的加工单位很多，如杭州照相机械研究所，杭州中新光学技术公司，浙江舜宇集团，凤凰光学集团，河南中光学集团，福建厦门玉晶光学公司（台资）等等，他们的模具制造技术，镜片注塑料技术都能达到本设计所需的要求。 加工的周期及成功率： 加工的关键在于非球面的模具制造，其中的型芯需要到境外加工，费用较大，因为具体单位的收费情况不同，每个型芯的加工价格在几千元左右。总的模具费用在2-3万元左右。模具的加工周期在两个月左右，试模和出样时间在一个月左右。按照常规出样以后，得修模1-2次，以达到要求。只要设计和工艺合理，成功的把握在90%以上。 设计步骤： 确定前后组元的光焦度分配