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论软土地基处理路段水泥浆液搅拌桩的施工质量控制 [摘 要] 本文详细介绍了水泥浆液搅拌桩在软土地基处理路段中的施工技术、质量保证措施及质量检验。 [关键词] 水泥浆液搅拌桩；软土地基处理 [中图分类号] TU473 [文献标识码] A 文章编号：1671-0037（2014）01-65-1.5 1 施工现场准备 第一，应修好施工机械进场的便道。第二，检查供电设施的齐全与安全性，配备柴油发电机。第三，检查施工场地内的障碍物，包括桩位处的大石块、树根、地下管线、空中的高压线等。如果场地低洼，应该回填黏土，切勿回填杂土。第四，平整场地。搅拌桩的施工路段，用推土机将地表粗平，将中粗砂垫层分层回填，最后用平地机将中粗砂垫层精平。在施工期间最好用压路机静压1～2遍，以确保路基的承载力满足重型桩机平移、行走稳定的要求。第五，做好临时截、排水设施以及供水线路、机械放置位置等。第六，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。 2 准备施工测量放样 在施工放样前对各控制点进行复核，按照设计图纸进行放样，准确定位出各个搅拌桩和边线的详细位置；并将搅拌桩的桩位用小木棍进行现场定位，一般按正三角形布置，移动钻机要准确对孔，要严格检查桩架垂直度和平面位置的复核，钻杆垂直度误差应控制在1.5%内，桩位偏差应小于50 mm。因实际情况改变设计的，应向监理申请变更，取得同意后反可施工。 3 原材料准备 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥。水灰比一般为0.4～0.5。开工前，承包人应将水泥样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。水泥及外加剂必须有出厂合格证。水泥掺量参考值表如下：水泥掺量参考值表天然含水量（%）天然空隙比水泥剂量参考值（kg/m）60 1.8070。 4 成桩试验 目的是为了确定最佳搅拌次数、搅拌均匀的必要步骤及程序、水泥浆的水灰比、泵送时间及压力、搅拌机的提升、下钻速度以及复搅深度等参数，以便有利于以后大规模水泥搅拌桩的施工。在水泥浆液搅拌桩施工前，根据现场的具体情况，进行成桩试验。成桩试验的要求：掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种施工技术的参数，包括输浆量、输浆速度、走浆时间（浆液自泵出至喷浆口的时间）、来浆时间（浆液从喷浆口喷出的时间和来浆的时间差）、停浆时间（根桩规定使用的浆液全部喷入土中的时间）、总的喷浆时间（停浆时间和来浆时间的时间差）、钻进速度、转速、喷浆压力、搅拌轴提升速度，同时要决定采用何种施工工艺流程和复搅次数以及复搅浆量等。具体掌握钻机下钻和提升的阻力及地质的变化情况，采取合理的技术措施。通过试验以确定水泥土配合比是否适用于现场施工。检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的上、中、下部（按桩长1/3等分）的强度平均值不得低于0.6 Mpa，最小无侧限抗压强度大于等于0.3 Mpa。检测单桩极限承载力和允许复合地基承载力，宜在成桩28天后进行。加固剂分布的均匀性和有效加固长度的检验是否符合设计图纸的要求。工艺性试桩总数量由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段的试桩30～50根，或根据实际需要确定。 5 施工工艺流程如下 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3 m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 6 在施工过程中的质量保证措施 为保证施工质量，搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：第一，水泥浆质量的控制：按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比控制）在制浆罐中拌制，为使备好的浆液均匀稳定，还应不停地搅拌。避免水泥浆停置的时间过长或离析，超过2小时的浆液进行作废处理。为了避免浆内结块，浆液在倒入集料时必须加筛过滤，以免损坏泵体。为提高水泥土的强度和耐久性，在制作水泥浆时，可掺入适量的外加剂。如用石膏，一般为水泥质量的1%～2%；为了增加搅拌桩的早期强度可用早强剂三乙醇胺；为了增加水泥浆的稠度，利于泵送可以掺入水泥用量的0.2%的木质素磺酸钙。第二，泵送浆液质量的控制：泵送浆液前，检查桩机运转和输料管畅通情况，管路必须保持潮湿，以便利于输浆。在泵送浆液的过程中，泵的压力要足够、稳定，供浆应连续，拌和应均匀。应派专人记录拌制浆液的罐数，固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等。如果浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆的管道，并清洗干净。第三，桩长的控制：（a）钻杆标线控制法：施工前要丈量钻杆的长度，用红色油漆在钻杆上标记桩长（桩长应不小于设计图纸的要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长（b）度盘读数控制法：开钻之前，要控制钻杆钻入深度圆盘的指针读数为零，通过指针的读数可直接读出钻桩的长度。第四，单桩水泥用