150 t连铸LZ钢漏钢原因分析及对策.docVIP

150 t连铸LZ钢漏钢原因分析及对策 　　摘 要 本文对八钢第一炼钢厂150 t转炉1#连铸机150 mm2断面LZ钢漏钢多的原因进行了分析，通过优化结晶器水量、温度拉速制度、结晶器等措施，取得了较好的效果：漏钢率由2.46%降到0.7%。 　　关键词 LZ钢 漏钢 水量 通钢量 　　八钢第一炼钢厂于2012年8月9日，投产一条由一座150 t转炉、一座双工位LF精炼炉、一台10机10流R10m弧方坯连铸机组成的新产线。随着钢产量的不断增加，LZ钢漏钢问题对生产的冲击，也越来越引起关注，据统计，LZ钢漏钢率达到了2.46%。通过优化结晶器水量、温度拉速制度、结晶器通钢量等措施，取得了较好的效果：漏钢率由2.46%降到0.7%。 　　一、连铸机主要技术参数 　　二、漏钢原因分析 　　第一炼钢厂150 t产线1#连铸机前期生产了142炉LZ钢，共发生漏钢35起，漏钢率达到了2.46%。漏钢形式表现为角部纵裂纹漏钢，发生部位在结晶器出口至二冷一段之间。 　　1.钢中C成分对漏钢的影响。有资料显示，碳含量在0.12%～0.17%之间，连铸坯在凝固过程中，当δ铁-γ铁转变时发生包晶反应，并伴随较大线收缩，坯壳与铜壁之间过早形成气隙，此时导出热流小，坯壳薄，裂纹敏感性强，同时作用于坯壳上的应力超过钢的高温允许强度，在坯壳薄弱处产生应力集中导致出现细纵裂，出结晶器后进入二冷区在表面强冷作用下，裂纹深化发展，严重时形成漏钢。见表1。 　　从表中可以看出C成分在0.12%～0.14%间漏钢次数较多，占总漏钢比例的91.43%。 　　2.W（P）、W（S）及W（Mn）/ W（S）对漏钢的影响。P、S均是钢中裂纹敏感元素，钢中W（S）高，钢中形成的FeS（熔点989 ℃）在凝固过程中以液态聚集在晶界之间，诱发晶间裂纹，而W（Mn）/ W（S）15，硫与锰生成的MnS（熔点1 600 ℃）因其熔点较高，可大大改善此种情况。当W（P）+W（S）0.050%时，铸坯角部裂纹明显增加。LZ钢漏钢炉次p成分在0.006%～0.012%间，S成分在0.008%～0.033 5%间，Mn/S大于25，可见1#连铸机在生产中对LZ钢P、S含量的控制较好，不是漏钢的主要原因。 　　3.钢水过热度及拉速对漏钢的影响。钢水过热度增加，高温钢水在结晶器的对流运动对初凝坯壳的冲刷加剧，且过热度越高，柱状晶越发达。有资料显示，过热度提高了10 ℃，过热钢水强制对流会冲刷已凝固的坯壳，使坯壳重熔2 mm。较快的拉速尤其是高过热度时提高拉速会加剧坯壳生长的不均匀性，使用部坯壳的不均匀性更加严重，将加大纵裂纹的发生率，严重时产生漏钢。见表2。 　　从表中可以看出当过热度大于23℃时漏钢次数较多，说明LZ钢的温度拉速制度在高温段的设计存在问题。 　　4.结晶器对漏钢的影响。（1）结晶器水量大小对漏钢的影响。结晶器内坯壳凝固时散放出的热量主要是靠结晶器冷却水带走的。资料显示，当水的流速小于4.5 m/s时，会产生蒸汽，降低水的吸热能力；当水的流速大于12 m/s时，水流出现紊流现象，吸热速度呈下降状态；一般设计水速为8 m/s～10 m/s时水流呈层流状，此时吸热速度基本稳定。 　　而1#连铸机在生产初期，结晶器水量设定为125 m3/h～135 m3/h，水的流速大于12 m/s，生产LZ钢时，结晶器进出水温差为4 ℃～4.6 ℃（结晶器进出水温差控制在6 ℃～8 ℃为宜），说明结晶器冷却水带走的热量少，出结晶器的坯壳厚度薄，经测量漏钢后出结晶器的坯壳厚度只有5 mm～6 mm，加大了漏钢的发生率。（根据经验公式：δmin=0.085 L来计算，150 mm2方坯出结晶器的坯壳厚度应大于13 mm。） 　　（2）结晶器铜管锥度的影响。结晶器铜管的倒锥度能更好地适应坯壳收缩，减少气隙，提高传热效率。但使用过程中结晶器内壁与铸坯表面间的摩擦使结晶器内壁磨损，从而逐渐失去了原有的设计锥度，导致气隙增加，出结晶器坯壳减薄，增加了漏钢的概率。1#连铸机在生产初期，规定结晶器通钢量在大于5 500 t时必须下线。见表3。 　　从漏钢铜管通钢量统计，当铜管的使用通钢量大于3000t时，漏钢比例大幅增加。 　　5.结晶器保护渣的影响。结晶器内坯壳的收缩在坯壳与铜壁之间形成气隙，使热阻增加，导出热流减少，延缓了坯壳的生长，出结晶器的坯壳减薄均匀性变差易产生漏钢。合适的保护渣能在气隙内形成均匀的渣膜，起到润滑作用，气隙热阻减少将改善传热，促使凝固坯壳均匀生长。 　　1#连铸机使用的是应用成熟的LZ钢专用保护渣，所以保护渣不是影响LZ钢漏钢的主要因素。 　　三、LZ钢漏钢的控制措施及效果 　　1.钢中C成分的控制。LZ钢C成分的控制范围在0.09%～0.16