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第14章联接 第十四章 联接 周怡琳 内容 第一节 概述 第二节 机械零件的联接 第三节 机械零件与光学零件的联接 第一节 概述 一、联接的作用 为便于制造、装配、维修、调整和运输，采用不同的联接方法，将零部件组合成一整体。 二、联接的分类 根据被联接零件的性质，分 机械零件与机械零件的联接－机械零件联接 光学零件与机械零件的联接、光学零件之间的联接 按结构特点分 可拆联接：联接拆开，所有零件不会损坏，可反复拆装，成本高，易产生自松，结构不紧凑 永久联接（不可拆联接）：联接拆开，至少有一个零件受损。 三、联接应满足的基本要求 无论设计可拆联接或永久联接，均应满足下列基本要求： 保证足够的联接强度； 保证足够的联接精度，即保证被联接件之间具有足够准确的相互位置； 保证足够联接结构的可靠性，即保证在振动和冲击的条件下不松动； 联接方便，工艺性好； 对于某些联接结构，尚须满足其他一些特性要求，如密封性、导电性等。 第二节 机械零件的联接 一、可拆联接 主要有螺钉（包括螺栓）和螺纹联接、销钉联接和键联接等。 （一）螺钉和螺纹联接 应用最广的可拆联接 基本要素：螺纹 不同之处： 螺钉：利用联接零件（螺钉、螺栓、螺母和垫圈）把被联接零件联接在一起 螺钉：被联接零件之一太厚。 螺栓：被联接零件不太厚。 螺纹：被联接零件本身具有螺纹，直接联接。 （一）螺钉和螺纹联接 （一）螺钉和螺纹联接 联接螺纹的主要类型 粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹 相同公称直径，细牙螺纹具有较小的螺距和螺纹深度 适用于薄壁零件、薄板零件 螺旋升角较小，防松能力较强 特种细牙螺纹 专门用途的联接螺纹 目镜螺纹：梯形螺纹，牙型角60°，多头 显微镜物镜螺纹：牙型角55° 圆柱管螺纹：牙型角55°，公称直径近似等于管子的孔径。 （一）螺钉和螺纹联接 螺钉联接零件的型式及应用 螺钉联接零件 螺钉、螺栓、螺母、垫圈 螺钉联接零件的应用 联接零件 固定零件 调节零件位置14-2a 转动零件的心轴14-2b 与直线运动零件组成导轨14-2c （一）螺钉和螺纹联接 （一）螺钉和螺纹联接 螺钉联接的结构设计 联接零件型式的选定 确定螺钉直径、长度、数量及排列形式 被联接零件的定位 螺钉联接的防松 防止螺钉丢失的结构 （一）螺钉和螺纹联接 联接零件型式的选定 圆柱头螺钉 应用广，螺丝刀槽强度较大，适用于联接需要经常拆装的情况，可不用垫圈，适用于有色金属及其合金等较软材料制成的零件。 球面圆柱头螺钉(图14－7) 螺丝刀槽强度较弱，拧紧力矩大时容易损坏 沉头螺钉、半沉头螺钉(图14－8d) 用于仪器外表面、内表面，美观 不妨碍其它零件 本身有定位作用。 根据被联接件的具体结构和尺寸以及设计要求选定。 （一）螺钉和螺纹联接 确定螺钉直径、长度、数量及排列形式 联接受载荷一般较小，设计时由结构条件来确定螺钉的直径和数量。只有受力较大时，才进行必要的强度计算或验算。 螺钉长度：取决于通孔的被联接零件1的厚度和螺钉拧入零件2的深度。 零件1：最小厚度稍大于螺钉的螺尾或退刀槽的长度（1.5-2个螺距）。且不宜过大，否则螺钉过长。 拧入零件2的深度必须足够。 钢或青铜：l=d 铸铁l=(1.25~1.5)d 铝合金l=(1.5~2.5)d 受力很小时，也不小于2.5个螺距。 螺钉长度圆整成标准值 （一）螺钉和螺纹联接 零件2厚度不够，拧入深度不足时 如螺孔零件2用强度较高的材料制成，可以局部增加螺孔处的厚度。 如零件2用轻合金或塑料等强度较低的材料制成，或者局部增加螺孔处的厚度，或者在螺孔处镶入用强度较高的材料制成的套管零件，在套管内表面切制出螺纹。 （一）螺钉和螺纹联接 数目 不宜太多，由被联接零件的结构形状和尺寸而定。 排列 考虑扳手空间的大小 考虑制造方便：直线排列、对称分布 使整个结构采用螺钉的类型和规格尽可能少，以利于装配管理。 （一）螺钉和螺纹联接 被联接零件的定位 不能依靠联接零件本身来定位，需要另加定位装置。 利用两个定位销定位 两个定位销距离越远，定位精度越高。 多是对角配置 （一）螺钉和螺纹联接 利用圆柱配合面和一个定位销定位 单个螺钉联接的防转结构 （一）螺钉和螺纹联接 螺钉联接的防松 螺钉松动的原因 一般联接用的单头普通螺纹，升角小于诱导摩擦角，即满足自锁条件。 但在振动、变载荷情况下，摩擦系数降低、且可能出现短时间卸载现象，螺钉联接自动松脱。 常用的防松方法和典型结构有： 用增加摩擦力的方法防松 用机械固定的方法防松 用粘结方法防松 （一）螺钉和螺纹联接 用增加摩擦力的方法防松 a)双螺母防松装置；b) 切口螺母装置；c)橡皮垫圈防松装置； d)螺旋弹簧防松装置；e)弹簧垫圈防松装置 （一）螺钉和螺纹联接 用机械固定的方法防松 （一）螺钉和螺纹联接 防止螺钉丢失的结