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物流系统优化对公司生产效益的影响 　　摘 要：在产品生产的过程中由于使用物料种类繁多、不当的操作以及生产设施布置和管理的不合理，都会阻碍物流的正常流动，从而导致企业成本增加，致使企业无法在激烈的市场竞争中占据优势。文章运用数据分析，流程图等方法结合“ECRS”四大原则对企业现状进行分析，并从各种物料的运输路线、运输方法、运输效率等方面进行改善，达到降低企业的物流费用、提高企业的生产效率、提升企业经济效益的目的。 　　关键词：物流系统；流程图；操作；ECRS原则 　　一、引言 　　随着经济全球化和现代信息技术的迅猛发展，企业建立竞争优势的关键，已逐步由降低原材料成本的“第一利润源泉”，提高劳动生产率以降低活劳动消耗的“第二利润源泉”，转向建立高效物流系统以形成核心竞争资源的“第三利润源泉”[2]。自20世纪90年代以来，现代物流在全球范围内迅猛发展，引起世界各国的广泛关注，并逐步成为国民经济发展和企业经营管理的重要影响因素。因此不论是社会物流还是企业物流及其系统，都应对其现状进行分析，分析的目的是解决目前系统中存在的一些问题，以致达到充分利用空间，减少搬运次数，降低劳动强度，缩短运输路线，找出最佳运输方法，提高运输效率，提高工作效率，提高经济收益，管理合理化目的。 　　二、企业生产物流现状分析 　　通过在该公司实习已及通过对该公司储水箱生产流程程序的深入了解，不难发现整个生产过程中物流方面存在以下问题： 　　（一）从流程程序中，我们可以发现全部制造过程中搬运工序过多，从而导致运输时间长，运输成本高，生产效率低。 　　（二）生产工序不合理以及生产设备布置不恰当，也是造成物流效率较低的一个重要原因，如焊接工序中包括直缝焊接、环焊、点焊等，不同的焊接方式需要使用不同的设备，所以机器设备的布置和生产工序的安排对生产物流有极大影响。 　　（三）物料运输设备的不标准。物料堆放杂乱，给生产员工在运输和取用物料时带来麻烦，员工花费过多时间在物料上，这也是造成物流慢的一个原因。 　　（四）因为物流系统的不合理，造成有些员工比较空闲，养成懒散的习惯，这些习惯又有反作用在物流中，影响生产效率，如此形成恶性循环。 　　三、企业生产物流中存在问题的解决思路 　　本节主要是针对上节中提出的问题，对生产线各个物流环节进行详细的分析，找出问题的关键点，并运用ECRS原则拟定改进方案。 　　“ECRS”四大原则在运用到方案改进时，首先使用“取消”原则，取消是改善的最有效途径，不能“取消”的，再考虑“合并”、“简化”或“重排”[3]。 　　针对加工、搬运、等待、储存和检验这5个方面，分析的重点不一样，具体情况如下所示[5]： 　　（一）操作分析 　　在分析某些操作时，可以考虑采用先进的技术措施，先进的管理方法和手段，使产品加工工艺进一步优化，达到提高生产效率的目的。 　　（二）搬运分析 　　在进行搬运问题的分析时，应该重点分析物品的重量、形状、材质、距离，合理安排设施布置，以减少物流过程中交叉、往返、对流等现象，达到缩短距离，提高运输速度的目的。 　　（三）检验分析 　　尽量考虑与加工等合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检验效率。 　　（四）等待分析 　　在分析时应重点分析引起等待的原因，尽量消除等待现象。 　　（五）储存分析 　　对储存的分析，应该重点放在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面，保证能及时地将所需要的物资在需要的时候送到所需要的地点。 　　四、改善效果预测 　　通过研究力诺瑞特新能源有限公司现行的物流系统，以及结合上节中对各工序进行的全面思考和分析，笔者对力诺公司太阳能热水器储水箱的生产线做了一些改善，其中包括不适当工序的取消、合并、重排等，通过改善前和改善后方案的对比，笔者主要做了如下的改进： 　　（一）取消了多余的工序，如改善方案中，只有4道检查工序，相比于原产线取消了直缝焊接后的检查，将其与端盖焊接完成后的检查合并在一起，减少检验次数，检验所耗费的时间减少，提高检验效率，生产效率提高。（注：端盖焊接后的检查工序也可取消，焊接工作的情况可以在后面的试水工作中得到检验，但考虑到一旦不合格，返工将很麻烦，对焊接工人的要求较高，因此这里取消其中一道检查工序） 　　（二）合并了一些可以放在一起操作的工序。改善方案将原方案中的冲真空管和翻真空管边两道工序合并，将内胆试水和贴内胆合格证放在一道工序中操作等，通过这样的合并工序，减少了生产线的搬运次数，减少了花费在搬运工作上的时间。 　　（三）调整了原方案的工序顺序。如对焊接工序的调整，原方案中焊接工序被分成了两部分，中间穿插了装内托这道工序，这样一来，内托就对接下来焊接工人的工作造成了一点阻碍，同时焊接工作完