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E版《质量手册、程序文件》学习重点 《质量手册》 1公司质量方针：全员参与、持续改进，实现对顾客的每一项承诺。 2公司中长期质量目标：1顾客满意度达85分以上（持续提高）2质量管理体系和改进机制有效运行；3批量生产的可靠性指标达到同行业领先水平，保修期（半年）月反馈故障率控制在10%以内；4新产品性能参数达标率不低于90%，其余指标偏离5%以内，节点准时，有效转化；5质量成本构成趋于合理 ，故障成本逐年降低。 3公司年度质量目标：建立适宜的质量目标体系，在年度质量工作计划中体现。 4质量体系适用范围：适用于装载机、压路机、挖掘机、挖掘装载机、摊铺机、及其变形产品的设计、开发、生产和服务的质量管理体系。 5质量体系文件的三层文件： 第一层：质量手册：根据声明的质量方针和目标描述质量管理体系。 第二层：程序文件：描述质量管理体系所需的相互联系的过程和活动(规定做什么、谁做、谁检查评价、在那里做、怎样做、以及依据什么文件、用什么方法来验证要求实施的质量活动等) 第三层：管理标准、工作标准及其他管理文件，作业指导书及其他技术类文件； 管理标准、工作标准及其他管理文件，用于阐述如何对不同项目、产品、过程的共性方面的质量活动进行管理和控制的详细说明； 作业指导书及其他技术类文件；如设计图样，工艺文件，检验指导书等，用于指导如何对具体项目、产品、过程的特殊要求进行管理和控制。 其他质量管理体系文件；如记录表格等。记录是为产品或服务是否达到了规定的质量要求和是否正确实施了质量管理体系提供证据的证实性文件。表格是指报表、标签、戳记、识别原材料、产品、设备、工具和其他完成规定要求的装置状态的文件。 6质量管理的八项原则：A以顾客为焦点B领导作用C全员参与D过程方法E管理系统方法F持续改进G基于事实的决策方法H与供方互利的关系。 《程序文件》 一、1，文件：信息承载媒体。如：记录、规范、程序文件、图样、报告、标准。 2，文件的使用：文件持用人员应确保文件清晰、完整、不得在受控文件上乱写乱画，或随意涂改。 3，记录：阐明所取得的结果或提供所完成的活动的证据的文件。 4，质量记录包括：与产品有关的记录、质量管理体系运行记录、来自供方的有关记录、其他与质量管理体系有关的记录。 5，质量记录应是质量活动或结果的真实记载，记录人员应签名或盖章并注明日期，禁止在空白记录表格上乱写乱画，或用作其他用途。 6，质量记录用蓝黑色钢笔或圆珠笔填写，要求字迹清晰，填写规范，数据完整准确，;如有空白，应划“∕”质量记录无随意涂改现象，因笔误或其他原因需改正时，应由更改人签字或盖章，并注明更改日期。 7，质量方针：由组织的最高管理者正是发布的该组织总的质量宗旨和方向。 8，质量目标：在质量方面所追求的目的。 9，质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 10，要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 11，验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 12，技术文件的四要性要求；正确、完整、统一、清晰。 13，工艺：制造产品的方法。 14：工序：指一个（或一组）工人，在一台机床（或同一个工作地点），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 二, 《生产提供控制程序》： 1、一般工序：过程中质量比较稳定的加工工序。 2、关键工序：对实现技术要求难度较大或对操作技能要求较高的或对下道工序有较大影响加工工序。 3、特殊工序：对形成的产品是否合格不易或不能经济的验证工序，如焊接、涂装、热处理等。 4、三自一控：指操作者自检、自分、自作标记；控制自检正确率。 5、三好四会：操作者对所使用的设备做到三好:管好、修好、用好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 6、设备管理的 “四项要求”整齐、清洁、润滑、安全。 7、各生产车间对设计文件及工艺文件的正确使用负责；对产品质量、生产任务完成、安全生产等情况负责；并对生产现场的物质、设备、人员、环境等规范控制。 8、生产现场所需技术文件必修达到充分、适宜、有效、受控，并保持正确、完整、统一、清晰。 9、生产过程中，操作者应依据技术文件要求备齐必需的工艺装备，并在使用前认真检查，确保工艺装备精度满足工艺要求；生产过程中操作者对工艺装备进行认真使用、维护与保养，严禁野蛮操作，避免磕碰划伤与变形，保持工艺设备精度，。当发现工艺装备异常时，应立即向质检员反馈。 10、监视和测量装置持用人员应正确使用、维护与保养监视和测量装置，发现偏离校准状态时，及时向鉴定人员反馈和确认。 11、一般工序质量控制；操作者必须经培训与技能考核后持证上岗，并严格按“三安” “三检”和“三自一控”制度进行操作，做好所要求的各项记录和标记； 12、关键工序质量控制：对关键工序控制人员进行专业培训，考核合格后上岗，并在质保部登记；发生