07生产过程管程序.docVIP

生产过程 版本 修订 变更内容 制订 审核 核准 日期 次数 页次 章节 A 第一次发行 目的 过适当的生产过程控制，确保生产过程品质能在控制状况下，维持其一致性，并能符合客户的要求。范围 本公司所有产品之生产过程皆。定义 检查:每日开始作业，换工装，设备维修、调换操作人员或生产暂停产品检验。职责 .1生产主管：.1.1负责编制生产计划； 4.1.2负责工程内检查和制程参数确认； 4.2生产工程师： 4.2.1负责作业指导书的编制； 4.1.2负责返工产品的控制； 4.2品质工程师：.2.1负责产品的相关检测； 4.2.2负责返工产品的重检； 4.3作业员 4.3.1负责设备的定期保养和易损件的管理； 程序 5.1 生产过程的规划 5.1.1 新产品或经过变更的产品，在先期产品品质规划期间，应先规划出产品的过程流程图、量产的控制计划及相关的作业指导书，做为量产阶段的控制依据。 5.1.2 有关生产过程变更而须修订相关文件，依工程变更程序处理。生产工程部应记录工程变更的生效日期。 5.2 设备及检测仪器的使用 5.2.1 在先期产品品质规划阶段，应选用适当的治具及其它的生产设备，并载明于作业指导书或量产控制计划。 5.2.2 在先期产品品质规划阶段，品质工程师所使用检测仪器之选用，品质工程师须注意其精度及校正状况，以确保品质。 5.2.3 在生产过程、设施、设备及模具的规划期间，应该使用适当的防错方法。 5.3 特殊特性(Special Characteristics)的指定 5.3.1 在先期产品品质规划阶段，APQP小组应鉴定出产品或生产过程的特殊特性，并将符号记载于控制计划及相关的作业指导书中； 5.3.2 特殊特性可能被以产品特性种类来定义，例如：5.3.3 若客户有要求，特殊特性将由客户在初期阶段决定并予以鉴别； 5.3.4 若客户无特殊特性之要求，则由本公司APQP小组，在先期产品品质规划阶段，依过去较类似产品的经验及FMEA的结果，来决定特殊特性； 5.3.5 控制计划及相关的作业指导文件中（例：失效模式与效应分析，生产过程作业指导书），必须标注客户要求之特殊特性符号（或本公司具有相同意义之标志或符号），以便指出能影响客户在其设计记录上所定义的特殊特性的生产过程步骤； 5.3.6 若客户有要求，必须遵守客户所有相关的特殊特性事宜规定、书面文件及生产过程控制方面的所有要求。一旦客户有所请求时，亦必须提供相关的书面资料，以展示符合客户的各项要求。 5.4 产品与生产过程安全 有关产品安全及应该注意的事项，在“先期产品品质规划阶段”应列入考虑，并于必要时列入特殊特性，主管应对员工加以宣导，以提升制造现场关于产品安全性的意识。 .5 生产依据 5.5.1 生产工程部生产计划为开工，完工之依据。 5.5.2 。 5.6 物料取得 5.6.1 生产工程部领料人员须依据于开工前，清点数量无误后，将各工作场所需物料置于工作场附近，以利。 5.6.2 生产过程工作或材料暂区的材料均须于物料上标示防止误用。 5.7 生产过程之执行及控制 5.7.1生产工程部须来设定生产过程条件并执行工作。 5.7.生产工程部应对生产过程参数行监测与控制，当有异常发生时 5.7.3 对于新进人员或新调任人员，上一级主管须对其进行职务现场，训练期间应注意其工作及产品品质，以减少新人因工作不熟而造成的错误，经考核通过后，方可正式任命。 5.7.有关现场搬运之相关规定，请参考产品防护程序处理。 5.7.SPC控制办法超出控制界线时，生产工程部对生产过程进行分析 5.7.6 训练合格人员须熟悉作业程序流程,并有合格训练人员资格。 5.8 生产工程部，须将每日之工作结果，填写于交生产审核。 5.9 生产设备的管理依《设备程序》处理。 5.10样品之控制 5.10.1 样品由予以编号，标示并妥为归位存放。 5.10.样品须由将其登录于样品一览表5.11工作环境之控制 5.11.1 生产工程部须对制造现场进行工作环境的整理，整顿，将各阶段产品及原料摆放整齐并进行标或隔离，以确保产品品质并防止误用、混用。 5.11.2 生产工程部员定期对工作环境进行清扫，以维护工作环境整洁。 5.11.3若灰尘过大时，应以适当方式对各项设备、仪器、