多品种流水线设计.docVIP

多品种流水线设计 在实际工作中，大量生产的企业毕竟很少，应用单一品种流水线的场合不多。在成批生产企业中，虽然产品的品种较多，但许多零件是相同或相似的，这就需要并有可能组织多品种流水线。 多品种流水线指加工对象不止一种的流水生产线。根据各种产品的结构与工艺相似程度、以及流水生产组织的具体方法的不同，多品种流水线又可分为可变流水线和混合流水线。 可变流水线的组织设计 可变流水线的特征 流水线上加工的产品对象有若干种，各加工对象在结构和工艺上是相似的； 每种加工对象是成批轮番地在流水线上进行生产； 流水线上每更换一次品种，全线要重新调整一次设备。在加工具体某一批产品时，流水线的状况与单一对象流水线相同； 每种加工对象在流水线所有工序上的负荷比大致相等。 可变流水线组织设计步骤 确定流水线的节拍 在可变流水线上，每种制品都按自己的节拍进行生产，在同一条流水线上生 产各种制品的节拍是可以不相等的，这使得确定流水线的节拍变得复杂一些。一般有两种方法： 代表制品法。它是将各种制品的产量按劳动量的比例关系折合成某一 种代表制品的产量，然后以此来确定节拍。 假设某流水线生产A、B、C三种制品，器计划产量分别为NA、NB、NC，各种制品的加工劳动量为TA、TB、TC，若以A为代表制品，则计划期流水线上加工制品的总产量克表示为： 式中： N——代表制品表示的计划期总产量 件 ； ε1，ε2—制品B、C的劳动量与A的劳动量之比。 且ε1 TB TA，ε2 TC TA，则各制品的节拍的计算公式为： 式中：Fo——计划期工作时间，K——时间利用系数。 加工劳动量比重法：按制品在流水线上加工总劳动量所占的比重分配 流水线有效工作时间，然后计算制品节拍的方法。 确定各工序设备数量及计算设备负荷系数 按不同的加工对象计算各工序的设备需要量。 将各种制品在各道工序上需要的设备量进行对比，一般要求各种制品 在同一工序的设备需要量相等或相近。 只有这样，才能使流水线的设备和工人负荷充分，并且有利于组织生产。在计算和确定设备需要量的过程中，也要进行工序同期化，尽量提高设备的负荷系数。 可变流水线的其它设计步骤与单一品种流水线相同。 混合流水线的组织设计 混合流水线的特点是生产的品种要均匀混合流送，组织相间性的投产，从而减少了流水线上生产能力的浪费和在制品的占用量。在这种流水线上，产品的品种虽然不同，但它们在结构上必须是相似的，工艺、尺寸也必须是相近的，区别很大的产品是无法组织混流生产的。 多品种混合流水线设计一般有如下八个步骤： 确定混合流水线的节拍 式中：T——计划期作业时间，Ni——第i种产品计划期产量，n——品种数。 编制混合流水线上每种制品作业顺序图 在对各种产品的结构和工艺分析的基础上，把每一个产品的工艺过程分解成若干个最小作业元素 或工步 ，并制订出每一作业元素的标准作业时间。然后用作业元素按产品工艺过程的先后顺序，编制出每个产品的作业顺序图。 计算混合流水线最小工作地数 混合流水线的最小工作地数 工序数 是指在计划期内为了完成各个品种的产品产量所需要的总作业量，所必须占用混合流水线内的最低限度的工作地数。 编制混合流水线上各种产品的综合作业顺序图 混合流水线与可变流水线的运动状态不同。在混合流水线上各种产品是交织在一起共同运动的，在每一时刻的各个工作地上，既有装配A产品的工作地，又有装配B产品的工作地，也有装配C产品的工作地。为了能明确地反映这种状态，需要将流水线上各个品种的作业顺序图加以汇总，成为一个综合作业顺序图，并根据它来组织流水线各工作地的作业。 计算综合顺序图中各作业元素在计划期内所分担的作业量 有了各种产品的综合作业图，就可以进行工序同期化的工作。对于混合流水线来说，工序同期化就是把各作业元素合并成工序。它的特点是以计划期为时间单位平衡各道工序所应完成的作业量，而不是以流水线的节拍为单位来平衡。工序同期化实际上是在流水线各道工序生产能力平衡基础上进行的，通过生产能力的平衡，既要达到线内各道工序时间与节拍保持一致，又要使各工序的负荷尽量高，以至达到最少的工作地数。在单一品种或可变流水线中，由于在每个节拍内，各道工序都完成相同数量的制品，所以按节拍来平衡各道工序的能力就可以实现工序同期化；而在混合流水线中，由于节拍是各种产品的平均节拍，各产品在各道工序上实际的工作节拍不等，这就导致每个节拍内各道工序所完成的品种和产量是不同的。所以，就不能用混合流水线的节拍来平衡流水线各道工序的生产能力。经过实践，人们总结到，在一个计划期内 一个工作日或更长时间 ，流水线各道工序所完成的品种产量是能达到一致的，可以按一个计划期来平衡工序能力。 在进行混合流水线工序同期化工作之前，要将综合顺序图中各作业元素标准作业时间换算成各作业元素为完成计划期内各产品产量所需