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略论锅炉节能技术途径 　　摘要：随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对室内环境的质量有了更高的要求，但能源危机问题也越来越突出。为了经济和社会的可持续发展，在经济环境差的单位，不能改变热源的情况下，必须把提高供暖锅炉的热效率放到重要的位置。 　　关键词：提高；供热；效率；措施；锅炉 　　中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：1671―1580（2013）11―0145―02 　　锅炉属高耗能设备，同时也是节能潜力极大的设备。锅炉节能的主要目的是提高锅炉热效率，降低燃料消耗，减少热损失。目前，我国锅炉的燃料以煤为主，提高锅炉效率的途径主要有减少各项热损失、加强煤场和水质管理、提高运行管理水平、加强保温、锅炉辅机改造、采用节能新技术等。 　　一、加强运行调整，减少各项热损失 　　1.减少排烟热损失。排烟热损失是指高温烟气排入大气而损失的热量。排烟热损失是由于锅炉排出的烟气焓值高于进入锅炉的空气焓值而造成的热损失，其值可由排烟焓与冷空气焓之差求得。排烟损失的大小，直接影响锅炉热效率。工业锅炉排烟损失一般占12%～20%，小型锅炉有时不设空气预热器或省煤器，排烟温度高，排烟损失高达2O%以上。排烟损失由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定的。因此，降低排烟损失，就要减少炉膛的空气系数和各烟道的漏风量以及降低排烟温度。《燃煤工业锅炉节能监测》（CB/T15317―2009）规定工业锅炉排烟温度合格指标在150～230℃之间，小型锅炉处于上限，大型锅炉处于中下限；循环流化床锅炉排烟温度合格指标≤140℃。 　　2.减少气体未完全燃烧热损失。气体未完全燃烧热损失是燃料在燃烧过程中所生成的一部分可燃气体（如一氧化碳、烃、氢等气体）未完全燃烧而造成的热损失。其值为各种可燃气体容积与它们容积发热量的乘积之和。燃煤锅炉烟气中残留的可燃气体主要是一氧化碳，其他可燃气体较少。气体未完全燃烧热损失与燃料性质、燃烧设各以及炉内温度、空气系数等因素有关。对燃煤锅炉而言，这项损失主要取决于排烟处的一氧化碳含量和空气系数，燃烧正常时，烟气中的一氧化碳体积分数在0.5%以下，相应的气体未完全燃烧热损失约为2%～3%，若为不正常燃烧，热损失高达5%以上。 　　3.减少固体未完全燃烧热损失。固体未完全燃烧热损失是指燃料中一部分由于碳未燃尽而损失的热量，也称为机械未完全燃烧热损失。未燃尽而残留的固体碳常存在于灰渣、飞灰与漏煤之中。这部分损失的热量等于灰渣、飞灰与漏煤之中含碳量与碳发热量的乘积。固体未完全燃烧热损失与燃料性质、燃烧设备以及炉内燃烧工况等因素有关。通常，燃烧速度与煤粒的直径成反比，通过筛分控制入炉燃料的粒度上限可以避免超大粒的不完全燃烧损失，降低灰渣含碳量。 　　4.减少散热损失。散热损失是指锅炉炉墙、锅筒、集箱以及管道等外表面向外界空气散热的热损失。锅炉运行中，锅炉表面炉墙温度高于周围环境温度。因此，会以辐射及对流传热方式传热给周围环境。散热损失大小取决于散热表面的面积、温度和环境条件。因此，散热损失与锅炉容量有关，也与锅炉有无省煤器、空气预热器等受热面有关。锅炉容量越大，其与外界接触的面积相对地变小，散热损失减小。要减少散热损失，需要对锅炉做好保温措施，尽量降低锅炉外表面温度。为了求得较好的经济效益，不仅要采用热导率低、密度小、价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料，而且也要确定合理的保温层厚度。 　　5.减少灰渣物理热损失。灰渣物理热损失是指炉渣所带走的热损失。通常层燃炉的灰渣量较大而且温度高，需要考虑灰渣物理热损失。 　　二、加强燃料管理，实现动力配煤，以达到节约用煤的目的 　　煤在运输、贮存中因风吹、日晒、雨淋所造成的流失、变质和自燃等损失较大，减少这些损失也是有效的节能途径。企业可根据煤的化验分析结果，按其低位发热量、灰分、挥发分和水分的比例进行科学配煤，使其尽量符合锅炉设计煤种。对于工业锅炉，较为合适的配比是，烟煤、无烟煤、贫煤各占l/3；强粘结性煤与灰分大的煤质不宜混掺，而挥发分高可同灰分大的煤质混掺，这主要是借助于挥发分高、易燃的特性；对发热量低而挥发分高、水分较低的煤质，可同发热量高、挥发分较低、水分又较大的煤种一起掺烧。 　　三、加强水质管理，减少结垢和排污 　　锅炉水处理对锅炉节能安全运行有着重要的影响，是开展锅炉节能的重要途径之一。锅炉水处理会减少锅炉结垢，降低排污热损失。 　　1.减少锅炉水垢的产生 　　（1）水垢对锅炉的危害：①锅炉受热面结水垢后，增加了热阻，传热性能降低，能耗增加，锅炉结垢导致热阻增大。据文献统计，锅炉受热面结1mm厚水垢，燃料消耗要增加2%～3%。②水垢的产生容易对锅炉造成损害，存在安全隐患。产生的水垢会使锅炉内钢板温度升高，许用应