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矿山钻探中钻孔漏失问题的研究 　　[摘要]在对一些复杂的地层进行钻探时常会出现钻孔漏失现象，造成钻探效施工效率低下、孔内质量差等问题，并在一定程度上提高了钻探成本。因此，了解钻孔漏失问题，并掌握处理漏失的方法至关重要。本文分析了矿山钻探中钻孔漏失的类型、原因和危害，并简单介绍了几种处理孔内漏失的常用方法，以期为地质钻探施工设计人员提供经验借鉴。 　　[关键词]矿山钻探 钻孔漏失 处理方法 　　[中图分类号] P634 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-1-67-1 　　0前言 　　在矿山钻探过程中，常遇到钻孔漏失问题，给钻探工作的安全性造成极大隐患。为减少漏失问题造成的损失，需对钻孔漏失的类型以及原因等进行分析，并能及时找到最佳的处理方案，以保证钻孔施工的质量以及安全。 　　1钻孔漏失的类型和产生原因 　　1.1渗透性漏失 　　多发于碎石土、砂类土、砂砾岩以及砂岩等粗颗粒的地层中，这类地层一般是胶结较差或未胶结的渗透性较好的地层[1]。渗透性漏失主要是由于孔内压力不均引起（钻井液当量循环的密度大于地层的压力系数以致钻井液进入地层）。此类型的漏失问题一般漏失的速度相对较慢，且漏失量较小，不过一旦发生此类漏失问题，则会持续到钻井液在地层空隙中形成泥饼方能停止。 　　1.2裂隙性漏失 　　在钻井时，若遇到溶洞、天然裂缝，即使钻井液柱的压力比较低，也可能会出现漏失现象。同理，若遇到不整合地层、断层、地层破碎带等亦会出现钻孔漏失现象。分析裂隙性漏失的特点，其漏失速度较快、漏失钻井液数量也较多。一般只能采取下套管或封堵的方法才能处理好。 　　1.3地层被压缩引起的钻孔漏失 　　若钻孔内的压力超过一定极限，地层则会出现裂缝，继而发生钻孔漏失现象。即钻孔内的压力与地层的压力之间的压力差大于地层最大的抗张强度和钻孔挤压应力，以致地层被压缩引起钻孔漏失现象[2]。分析其原因，多为钻井液流变参数不对、操作不当或钻井技术未达标等造成。 　　2钻孔漏失的危害 　　钻孔漏失的危害性很大，最为直接的危害就是降低钻头等器材的使用寿命，加剧了钻具、钻杆的磨损程度，并无法保证冲洗液的性能，增加了钻井施工成本。另外，钻孔漏失还会导致地层不稳定，可能出现掉块、坍塌、卡钻、埋钻等孔内安全事故。同时，由于出现漏失现象需要花大量时间进行处理，且冲洗液的性能无法保证，使施工难以按照正常规程进行，从而在很大程度上降低了钻孔施工效率。 　　3处理孔内漏失的前期准备工作 　　在处理漏失现象前应详细了解漏失地层的现状，并准备掌握漏失情况：（1）弄清漏失的基本情况，包括发生地点、发生时间、所在地层、泵压变化、孔口返浆状态、岩屑大小等情况；（2）掌握钻孔附近的地质情况，包括露头处裂隙和断层、邻孔钻进漏失等情况；（3）综合判断漏失层位漏失量和特性，如漏失的深度、厚度、每小时漏失量、漏失总量、岩芯情况（包括岩芯深度、破碎程度、裂隙大小，有无溶洞、孔隙、裂隙等）等；（4）孔内液面深度，包括孔内静水位以及动水位，在钻具都提出后，测出孔内水位等；（5）漏失层的位置，可使用专业探仪器进行判断。在此过程中一般常用到的测量法有孔温测量法、压力换能器测量法、测漏仪测量法、孔内摄影等[3]。 　　4孔内漏失常用的处理方法 　　孔内漏失带来的安全隐患以及经济损失不容小觑，因此，掌握孔内漏失常用的处理办法是防止事故，降低经济损失的有效途径。总结探矿钻孔施工的实践经验，处理孔内漏失现象的常用方法主要有以下几种。 　　4.1钻井液堵漏法 　　钻井液堵漏又分为聚丙烯酰胺絮凝浆液、冻胶泥浆、石灰乳泥浆堵漏三种：（1）聚丙烯酰胺絮凝浆液堵漏：可在原浆中掺入约0.1%的聚丙烯酰胺，同时渗入7%左右的诸如稻子壳、锯末等惰性材料，配制成聚丙烯酰胺絮凝浆液[4]。然后可将这些浆液进行漏失部位的灌注，一般15h后可进行扫孔。（2）冻胶泥浆堵漏：可在粘度超过50s的泥浆中放入7%的熟石灰或水泥，然后渗入2%左右的水玻璃，同时加入适量的氧化钙或锯末。用冻胶泥浆堵漏的方法一般适用于中小型漏失地层。（3）石灰乳泥浆堵漏：可在泥浆中放入5%左右的熟石灰，同时还能放入2%左右的锯末进行配制，形成石灰乳泥浆。可使用倒入或泵入孔内的方法进行堵漏，静止约3h。 　　4.2化学浆液护臂堵漏方法 　　一般用于堵漏的常见化学浆液有“氰凝”浆液、脲醛树脂浆液、随钴系列堵漏剂。（1）“氰凝”浆液：是一种近年来才开始使用的材料，材料遇水则能立即有化学反应，产生一氧化碳，促使浆液发热膨胀，形成不溶于水的并具有一定强度的泡沫凝胶体。（2）脲醛树脂浆液：这是一种高分子聚合物，由甲醛水溶液和尿素合成。在酸条件下能够快速凝固，并形成具有一定强度的固结体。因其原材料易得、性能好、加工便利、成