“后扫描”模式在烟草工业企业码段管理系统中的应用研究.docVIP

“后扫描”模式在烟草工业企业码段管理系统中的应用研究 　　摘要：在生产过程中进行件烟打码时，存在一些比较突出的问题，如打印未打码、重码等异常现象，给正常的生产经营过程带来很大的困扰，同时也给日常的生产计划控制带来极大不便。基于此，在长期的实践摸索中提出了‘后扫描’模式，解决了打码异常所造成的问题。 　　关键词：后扫描 重码 打印未打 码回传 　　中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（b）-0060-01 　　生产经营决策管理系统是国家局在行业内统一部署的系统，业内简称一号工程，是用于统计和跟踪工业、商业的打码及物流情况。通过该系统国家局能够实时掌握工业企业的生产打码情况，并据此来监控生产计划，可见该系统的打码运行情况和工业企业的正常生产活动有紧密的关系。该系统自2004年实施以来，系统基本稳定，但也暴露出很多问题，虽然通过自开发软件（如：打码数量与生产数量的钩稽软件、批量报废软件）及加强管理等方式解决了一些问题，如：异常报废量的统计不准确问题，但依然有很多问题无法解决，且这些问题会很大程度影响到正常的计划码段使用。 　　1.存在问题 　　（1）打印未打码：打码机成功打印出条形码，该条形码被记载上流水号，并成功回传到管理机，但没有增加打码量。等到该条形码出库扫描回传后，在各种统计报表中，才统计到该条形码信息。产生的问题：在出库扫描到打印未打码的件烟时，系统增加了有效打码量，使得生产产量小于有效打码量，而国家局是通过监控有效打码量来控制实际生产量，将会造成“超产”的虚报情况。（2）手工贴标存在张贴不规范、漏贴、未及时报废等情况，引起出库时扫描不出，增加了成品出货的异常。产生的问题：手工贴标时，只要条形码打印出来，就统计入有效打码量，如果存在漏贴、未及时报废的情况，将造成生产产量与有效打码量的不平衡，会导致异常报废数量的增加。（3）重码：由于无法保证贴标机、数据库100%的稳定性，存在一码被多次打印的现象。产生的问题：出现该情况，会造成生产产量与有效打码量的不平衡，只有在同一张单据进行出库扫描时才能发现存在重码，造成出库异常，同时也是造成有效打码量统计困难的一个原因。（4）标签打印不良：标签打印质量无法满足要求，如：打印区域偏出标签纸等情况。产生的问题：虽然物流高架库入库时是通过扫描一号工程标签进行牌号区分，但是入库时只是截取其中6位牌号信息，而出库则需要读取32位条形码，造成无法正常出库扫描，需要返工。 　　2.改进方法 　　如果能在入库前增加一套一号工程扫描系统，即打码的后扫描系统，改变打码数据回传服务器的节点，可以解决以上存在的问题及以后可能出现的问题，提高一号工程有效打码量数据的准确性，极大地减少一号工程异常报废的数量，避免出现实物无超产，而一号工程体现“超产”的假象。 　　2.1可行性分析 　　通过观察分析，以上存在的问题几乎是在打码贴标环节产生的，如果在打码环节与入库环节增加一套打码的后扫描系统，以后扫描系统能够正常扫描的条形码数据作为一号工程的有效打码量，即生产量，摒弃打码系统产生问题的打码数据，则可以避免一号工程再产生以上问题及以后可能出现的问题。具体设计方案工作模式：打码机通过PDA扫描方式将数据传输至后扫描系统，后扫描系统扫描件烟标签32位码段数据，如果可以正常扫描，则进入下道工序进行件烟码垛，同时，将件烟上的码段数据回传企业一号工程服务器；如果无法正常扫描，则剔除后返工处理。 　　2.2方案说明 　　（1）从产生问题的源头人手，增加打码的后扫描系统，过滤有问题的条形码，解决以上产生的及以后可能产生的问题。（2）自动贴标机通过自动传输带和固定扫描头将数据传输给后扫描系统；手工贴标机通过PDA扫描方式将数据传输给后扫描系统。（3）固定扫描头品牌选择与出库扫描同一型号的扫描头，可以解决高架库可以入库，而出库无法扫描的问题。（4）扫描头至少部署两个以上的扫描头，采用主从模式，减少因扫描头故障影响生产的问题。（5）后扫描系统数据库选用Oracle数据库，提高后扫描系统的稳定性。（6）后扫描系统选择部署两台IBMX3650 m3 PC服务器，减少因服务器故障障影响生产的问题。（7）以后扫描系统扫描的数据作为车间各班组生产的产量，解决车间各班组缴库难、耗时长的问题。（8）后扫描系统剔除的卷烟无需报废，直接重新贴标，并通过后扫描系统进行过滤，减少了处理流程、简化了处理操作。 　　2.3本方案的亮点及价值 　　（1）从产生问题的源头入手，增加打码的后扫描系统，过滤有问题的条形码，解决以上产生的及以后可能产生的问题。（2）由于通过后扫描系统过滤了有问题条形码的数据，减少了服务器垃圾数据的产生，降低了数据库数据的容量；（3）提高了打码数据的有效