山西马堡煤业有公司2012年度一季度安全质量标准化工作开展情况汇报.doc

山西马堡煤业有限公司 2012年近期安全生产工作情况汇报 尊敬的各位领导和专家： 首先对集团公司的各位领导及专家莅临我公司进行2012年一季度安全质量标准化建设情况进行检查验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢。今年以来,我公司认真贯彻落实集团公司安全生产工作部署，根据有关文件精神，认真组织安全质量标准化建设各项活动，以创建国家级安全质量标准化矿井为目标，不断健全完善安全生产各项管理制度，以做精、做细安全质量标准化工作为基础，抓好大系统、搞好大排查、强力抓落实、严防大事故，通过大量扎实有效的工作推进我公司安全生产等各项任务目标顺利完成。 下面，我将今年以来安全质量标准化及安全生产工作向各位领导和专家汇报如下： 一、矿井生产现状 我公司采取8#煤和15#煤联合布置， 8#煤布置有8202综采工作面和8204回风顺槽掘进工作面，8203高抽巷已掘到位，目前正在拆除设备；15#煤布置1个综放工作面和15108运输顺槽、15108回风顺槽2个掘进工作面。 井田范围内共有四个井筒，主、副斜井、回风立井和安全出口立井。回风立井地面装备通风机型号为FBCDZ54-8-№27型对旋轴流式通风机2台，一台运转，一台备用，矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式，各配风地点风量、风速均满足《煤矿安全规程》规定和矿井生产需要。掘进工作面采用FBD№6.3型功率为2×30KW通风机。采掘工作面实现了分区通风，通风系统完善、合理、可靠、稳定。 矿井属通风较容易矿井，矿井总进风8576m3/min,总回风8648 m3/min。回采工作面均采用U型上行通风，掘进工作面全部采用局部通风机压入式供风。现生产采区有完善的通风、排水、供电、运输、压风、防尘、通信、瓦斯抽放、安全监控、人员定位、防灭火等系统，严格按劳动定员标准组织生产，采区回采率达75.5%以上，三量符合国家规定，采掘工作面接替正常。 2011年度瓦斯鉴定结果为：相对瓦斯涌出量10.1m3/T，绝对瓦斯涌出量31.9m3/nim，属于高瓦斯矿井。 在地面建立有永久瓦斯抽采系统，地面安装有3台2BEC42、2BEC50、2BEC52型水环式真空泵，两台运行、一台备用，额定流量分别为：162m3/min 、166m3/min 、200m3/min，抽采混合量可达40-70m3/min，抽放浓度25-65%，抽放纯瓦斯量18—30m3/min，近段时间平均抽放浓度达到了55%左右，抽放纯瓦斯流量24m3/min左右。目前，对井下的两个综采工作面进行了本煤层和邻近层瓦斯抽放，抽采基本达标，下步准备在回采工作面安装移动式抽放泵站，彻底解决上隅角瓦斯治理。 矿井采用双回路供电，电压等级35KV，一路引自白和变电所，供电距离3.8km；另一路引自红星变电站，供电距离7.8km。一回路运行，一回热备用。当一回故障时，另一回仍能保证全矿满负荷用电。并实现了自动化控制。 主斜井采用DTL120/200/3×560S7型胶带输送机，担任主提升任务；副斜井采用2JK—2.5/31.5X双滚筒提升机，担负矿井的材料、设备和人员的全部提升任务。 矿井现在正常涌水量65m3/h，最大涌水量70m3/h。8#煤主水泵房安装有三台DF85-45×5型主水泵，电机功率均为250KW，单台水泵排水能力85－100m3/h，排水杨程567－648m，敷设φ100㎜排水管路2趟，沿副斜井敷设至地面。15#煤水泵房安装SLD155-67×9型450KW主水泵，电机功率分别为450KW，单台水泵排水能力200 m3/h，扬程500m，安装φ150×6㎜排水管路两趟，沿主斜井敷设至地面。保证20小时能排出矿井24小时的最大涌水量，完全满足目前生产需要。 矿井采用消防、洒水合一的供水系统，在采掘工作面、煤仓、溜煤眼、输送机、装载机和其它煤炭矸石转载地点设置喷雾洒水装置，在回风顺槽设水幕；在上下山口、机电硐室、检修硐室、材料库附近设置消火栓；主要运输大巷每100m，胶带输送机大巷每50m设消防支管和阀门；所有主要巷道中每隔50m设置闸阀一个，为定期冲洗巷道提供了方便。 矿井现采的8#和15#煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ级，为不易自燃煤层，8#和15#煤尘均具有爆炸性。 二、认真贯彻公司要求，安全质量标准化将各工种的操作行为、操作规范、注意事项等一一进行“手指口述”，同时，根据不同岗位、工种，将“手指口述”操作口决制成，并把口决编制成册要求职工上岗前预想一下可能发生的情况，在工作中出现的风险和问题，做到心中有数，提高安全意识，熟练掌握岗位责任制及操作规程，提高岗位技能起到安全确认的作用，提高工作效率在工作中少出错误、少出纰漏，少出事故，为安全生产打下了良好的基础在开展“岗位对标”工作中，按照（建标、对标、达标）三个方面进行。建标中，制定了《实施方案》和