第六章制粉设备及运行.pptVIP

三 、 两种系统比较 第六节 制粉系统的经济运行 一、单进单出钢球磨煤机组成的系统 二、双进双出钢球磨煤机组成的系统 出力调整靠通过磨煤机的一次风量 旁路风的主要作用：保持输粉管道和煤粉分离器内最佳风速 主要影响因素 转速：考虑最小能耗下的最佳磨煤效果和研磨元件寿命使用。转速太高，离心力太大，煤来不及磨碎就通过研磨元件，使气力输送的电耗增加；转速太低，煤研磨过细，磨煤电耗增大。随着磨煤机容量增大，转速趋于降低。 通风量：影响磨煤出力、煤粉细度和石子煤量。为此，要求一定的风煤比。 风环气流速度：过低不仅会降低磨煤出力，而且煤粉过细，石子煤排放量增加；过高又会使煤粉变粗，通风电耗增加。 研磨压力：研磨元件上的平均载荷。过大会加快研磨件的磨损，过小将导致磨煤出力降低，煤粉变粗。为了维持稳定的磨煤机运行特性，要求磨煤压力不变。运行中随着磨损，磨煤件的承载逐渐减弱，需要随时调整研磨压力。 燃料性质：水分过大容易压成煤饼，水分过小又容易滑动，因此对燃料的水分有一定限制；另外，在磨制质硬、磨损指数高的煤种时，将加速研磨元件的磨损，加大磨煤电耗以及检修工作量，因此中速磨对煤的磨损指数、灰分含量、可磨性系数都有要求。 运行特点 低负荷运行功率消耗小 干燥竖井＋锤式碎煤机 三介质干燥系统 * * 第一节 制粉系统综述 单位电耗、金属消耗量(经济性) 磨煤机的特性、煤的特性、锅炉负荷特性 制粉系统的选择 中间储仓式制粉系统 直吹式制粉系统 第四章 煤粉制备 一、中间储仓式制粉系统 　　由磨煤机出来的煤粉空气混合物，流经粗粉分离器后，不直接送入炉膛，而是用细粉分离器将煤粉从气粉混合物中分离出来，储存于煤粉仓中，给粉量由给粉机，根据负荷来调节 特点：可靠性高 响应负荷变化好 最经济的出力下运行 系统相对复杂 投资、运行费用高 乏气送粉（17-9-22） 热风送粉（14-28-22）三次风 二、直吹式制粉系统 锅炉的正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度 中速磨直吹式制粉系统：应用广 高速磨 双进双出钢磨直吹式制粉系统：较多应用 特点：系统简单、投资少 设计时需较大的设备储备裕量 负荷变化时，中速直吹需从给煤机开始调节，响应慢； 双进双出钢球磨直吹式响应快 负压直吹：排粉机置于分离器后，磨损严重 正压直吹（热一次风机） 正压直吹（冷一次风机、三分仓式空预器） 双进双出钢球磨直吹式 冷一次风机 三分仓式空预器 第二节　锅炉机组常用的磨煤机 磨煤机分类（转速） 低速：15 ~ 25 r/min 筒式钢球磨 中速：60 ~ 300 r/min　 碗式、E型磨、MPS磨 高速： 750 ~ 1500/min 　风扇磨 一、低速磨煤机 1、钢球磨 结构：大圆筒(长3-10m、?2-4m)、30-60mm球、锰钢护甲 　　　一端煤和热空气、另一端混合物 原理：三个作用力：撞击、挤压、研磨 　　 干燥＋输送：风速 ? 粉量 ? 优缺点 1）煤种适应性好，可磨无烟煤 2）可磨冲刷磨损指数Ke3.5的煤 虽金属磨损量大，但?不停机添加钢球 若中速磨需停机更换磨损部件 3）对煤中“三块”?铁块、木块、石块 不敏感 4）对煤的干燥能力强，与中速磨相比，可磨高水分煤 5) 结构简单，可靠性高，易维修 设备庞大、投资高、占地大、运行电耗高、金属磨损大、噪音大 ? 一般在其它磨不能应用的场合才选用 2、双进双出钢球磨 结构：左右对称 原理：两端进，中间对冲后反向流回；粗粉分离器 磨出力的调节 一次风流量，而不是给煤机 风速 ??风量? 、煤量?，风煤比不变 在较宽的负荷范围内有快速反应的能力； 可以只用一个回路 负荷响应快 二、中速磨煤机 辊-盘式(平盘磨) 辊-碗式(碗式磨RP型 、改进HP型 ) 辊-环式(MPS磨) 球-环式(E型磨、中速球磨) 结构：四部分 驱动、碾磨干燥、分离 原理： 相对运动的研磨部件； 压紧装置: 弹簧 液压 离心力； 煤粉?风环室? 热风带走 石块?风环室?落入杂物箱 上部的煤粉分离器； 干燥：磨盘上方空间 几种中速磨的比较 中速平盘磨：钢材耗量少 电耗小 紧凑；部件寿命短 RP型磨：电耗低 检修方便 紧凑 出力调节范围大 两碾磨件无接触，可空载启动 噪音小 适合Ke1.0的煤 MPS磨：辊、凹槽?圆弧形 电耗介于RP型 及 E型磨 之间 适合Ke2.0的煤 E型磨：适合Ke3.5的煤 部件寿命较长 电耗大 所以： Ke1.0时，优先选RP型磨 中速磨的优缺点 1)结构紧凑 占地小 投资少 耗电少 金属消耗小 噪音小 2)煤种适应性 没有钢球磨好 适合烟煤 3)干燥作用小，受水分影响较大： 水分大会?压成饼状 4)对“三块”的敏感性大 5)不能磨磨损指数高的煤种 6)结构复杂，