精益生产的14项管理原则-TheToyotaWay重点.ppt

第七项 管理原则 运用目视化管理 使问题无处藏身 核心思想： 5S 管理 和目视管理 任何一座丰田制造厂，你经常会看到：- 纸看板在整座工厂里流通， - 在解决问题时使用活动挂图，- 工作团队天天更新绘制于纸上的图表，- 售后服务零件仓库里，到处可见实体的视觉辅助。 因为人是视觉动物，需要看到他们的工作，看到零件架，看到零件超市， 并轻易地确定他们是否处于标准状况下，抑或状况发生变异。 当人们看着墙上设计得当的图表时，便能进行有效讨论，若得去查看 电脑萤幕，会使员工的注意力从工作场所转移到电脑萤幕。 工作机器人不在乎工厂是否有视觉辅助，但人员会受到影响， 丰田总是设计能辅助员工的设备与制度。 为什么 ？ 整理 整頓 清掃 清潔 躾 SEI RI SEI TON SEI SOU SEI KE TSU SHI TSU KE 整理 整顿 清扫 清洁 修养 日语 日语读音/英语 汉语大意 什么是5S？ 整理… 1. 把要的和不要的东西进行区分 2. 处置掉不要的东西 3. 工作场所不要放置不要的东西 整顿… 1.把需要的东西整理好 2.明确整理好后东西的摆放区域与形式 3.摆放好的东西，任何人都能够迅速取出，立即使用 清扫… 1. 清扫一切垃圾、灰尘，废料  2. 随时保持工具，设备，环境的整洁  3. 创造一个明亮，整齐的工作环境。 清洁… 1. 彻底地实行整理，整顿，清洁（3S) 的活动  2. 通过制度化，维持3S取得的成果 3. 管理公开化，透明化，使异常现象显现化（易于发现）  修养…提高个人素质；培养高尚的品德和正确的待人处世的　态度；经常自我反省，不断完善 做事先做人 关键词：要与不要 现在要/以后要 关键词：任何人 迅速地  准确地 三原则：彻底 随时 自己动手 二原则：彻底 可操作性 5S活动的相互关系图 相辅相成，互相促进 素养： 良好修养， 习惯化 整理：区分要与不要 整顿：分门别类 清扫：清扫维护 环境，设备 清洁：保持3S 标准化 5S 设定标准， 目视化管理 提供解决方案 目视管理 目视管理…… 通过视觉信号，来对管理对象的正常或异常 状态进行管理，使任何人都可以迅速地， 正确地作出判断 关键词： 任何人，迅速地，正确地 正常 / 异常状态 目视管理的要点 1. 基本手段： 用形象直观，色彩适宜的各种视觉信号 2. 基本原则： 透明化，公开化的原则 - 生产进度是按照计划进行，或落后于计划 - 产品质量是处于正常状态或异常状态 - 设备是正常运转，或有故障 信号灯 - 标识牌- 图表 - 看板 仪器 - 彩色线条 3. 基本目的： 将生产或管理的状态迅速，准确地传达到每一个人， 使异常状态能够被迅速地予以处置 目视管理的工具和方法 1. 红牌（Red Tag）： 用于警戒或区分不符合要求的物品或使用于5S中的第一个S：整理 不符合要求的单个物品 不符合要求的物品区域 目视管理的工具和方法 2. 看板 （Board）： 不同于看板管理中的“看板 （KANBAN）”，而是指显示管理活动信息的板状的告示板（Board）。 管理类看板 信息类看板 标识类看板 专用类看板 - 设备日常检查表 - 部门生产计划 - 部门日程表 作业指导书 质量改进表 - 班组管理报表等 - 质量方针 - 企业远景或口号 - 5S区域分担图 清扫责任表 宣传栏 - 各工位标识 - 设备状态标识 - 产品良否标识 生产线标识 物料品种标识 - 生产看板 - 外协看板 - 领取看板 目视管理的工具和方法 3. 信号灯： - 发音信号灯,异常信号灯,运转指示灯,生产进度灯 4. 识别管理： 用不同的颜色，标识和符号等视觉手段来标识出： 不同的人员： 例如 检查员，维修员，新员工等 不同的物品： 例如： 合格品： 蓝色/黑色/绿色 返修品： 黄色 废品： 红色 不同的作业 不同的设备 国际通用色 5. 其他方法：不合格品样本，彩色涂装，标贴，等等 收纳箱 收纳箱 运用目视化管理 使问题无处藏身 清理它，