某钢厂轧钢生产自动化技术改造.doc

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造 工程分析报告 工程概况 1.1项目简介 本项目具体情况见表1-1 表1-1 本项目具体情况表 项目名称 某钢厂轧钢生产线自动化技术改造项目 建设地点 原厂东侧空地 建设性质 轧钢生产线自动化技术改造 建设单位 建设规模 取消老厂区内的不符合国家产业政策的横列式轧钢机生产线，新建18架连续式自动化轧钢生产线一条，技改后年产量32万吨。新建480平方米的齿条式自动冷床1座，煤气发生炉2台，32米×4.5米环保型加热炉1座与轧钢机的配套设备 占地面积 新建轧钢车间新建钢结构厂房面积 周边建筑 位于老厂东侧紧邻老厂区的废弃地，厂址西侧临某铁路专用线,南边是居民区和某铁路专用线和公路,东侧是较远处为城东村居民,北边是建井材料厂和仓库 -2。 表1-2 本项目建设内容组成表 名称 建设内容 主体工程 连续式自动化轧钢生产线（18架连轧） 年产量32万吨 齿条式自动冷床1座 煤气发生炉2台 32米×4.5米环保型加热炉1座 辅助工程 附属用房 生产车间、配电室及机加车间 道路 公用工程 给水 由老厂区东侧的七坑小溪供水，主要用于循环冷却，冷却后的循环冷却水闭路循环不外排 排水 新建厂区无生产废水排放，生产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人，人员数量不增加，采用旱厕，不设置浴池与食堂，生活污水相对较少 供暖 新建厂房无需供热，老厂区办公楼采用一台0.1吨环保型锅炉供暖 供电 由老厂现用的专用的高压供电线路和变电所供电，由国网供电，保证电力供应 环保工程 煤气发生炉 沉淀池 消音减震装置、修围墙 绿化 储运工程 材料仓库 改造部分原有旧厂房作为材料仓库 表1-3 本项目物料与能源消耗表 2工艺流程及产污环节分析 2.1工艺流程简述 把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上，用推钢机将坯料推进加热炉内，点燃煤气发生炉发出的气体，将钢坯加温到1150℃—1250℃，用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉，经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后，加工成各种形状和规格的成品，然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。 本项目的工艺流程如图-1 2.2产污环节分析 本项目产污环节如图-2 3污染物分析 3.1大气污染源强分析 加热炉使用吉林省舒兰褐煤造气技术开发公司制造的LMQ-Ⅲ型煤气炉，在炉后烟道不设任何除尘、脱硫设备的情况下，工业窑炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。 3.2废水污染源强分析 一是冷却水循环使用，二是含油污水采用化学试剂进行混凝沉淀处理：用石灰、活化氧化钙和聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使冷却水净化率提高20-30%。经水沉淀过滤后再循环使用，以保证轧钢机组上冷却水管上的喷嘴不阻塞。 3.3固废污染源强分析 加热炉加温后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮,氧化铁皮产生量为6400吨/年,炉渣为4000吨/年。 4污染防治措施分析 4.1大气污染防治措施 本项目产生废气污染源主要为沉淀池恶臭、加热炉煤气燃烧后的烟尘，所需要采取的措施分别如下： （1）沉淀池产生少量恶臭气体，考虑了污水处理站工艺为简单的一级强化处理，恶臭气体产生量较少，因此，仅以无组织方式排放恶臭气体即可是臭气浓度达到相应标准，无需额外设置防治措施。通过沉淀池周边的绿化带稀释后，对院内综合楼及院外环境空气基本无明显不利影响。 （2）加热炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。新建一座25米高的烟囱排放烟气。 4.2水污染防治措施 本项目新建厂区采用煤气发生炉进行水循环、轧钢机冷却废水由新建污水处理站处理后达标排放，因此无生产废水排放，生产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人，人员数量不增加，采用旱厕，不设置浴池与食堂，生活污水相对较少。 4.2.1煤气发生炉水循环措施 本项目煤气发生炉内的水不往外排，在其内部进行循环，其工艺流程如图4-1。 图4-1煤气发生炉的循环水示意图 4.2.2轧钢机冷却废水处理措施 本项目产生污水的设施为轧钢机，经院内自建沉淀池处理达标后排放。 根据本项目规模、性质和处理污水的排放去向，处理出水直接排放到河体，因此推荐采用一级强化处理。 本项目沉淀池处理流程为：轧钢机冷却废水通过管道流入泵站，再通过泵站将水抽到沉淀出油池中进行除油，再将水通入化学处理池中进行化学净化，再将水通入过滤池中进行过滤，再将水通入沉淀池中进行沉淀，最后将水排入河体，其工艺流程如图4-2。 图4-2轧钢机冷却废水处理流程图 4.3