化工泵各零部件修要求与改进方法.doc

1联轴器检验。 不锈钢泵联轴器首要有刚性联轴器和齿形联轴器。 (1)刚性联轴器。 刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检验时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体,两联轴器的平面间隙为2,2～4,2mm,温度较高时,应年夜于前窜量1,55～2,05mm,联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0,15～0,35mm,同时拆装时一定要用专用东西,连结光洁,不许可有碰伤划伤。 (2)齿形联轴器。 齿形联轴器挠性较好,有自动对中机能,检修时一般按以下方式进行:。 ①查抄联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面不得有严重点蚀,磨损和裂纹。 ②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不年夜于0,03mm,端面圆跳动不年夜于0,02mm。 ③若需拆下齿圈,必需用专用工具,不成敲打,以免使轴弯曲或毁伤,当回装时,应将齿圈加热到200℃摆布再装到轴上,外齿圈与轴的过盈量通常是0,01～0,03mm。 ④回装中心接筒或其他部件时,应按原有标识表记标帜和数据装配。 ⑤用力矩搬手平均地把螺栓拧紧。 2动密封部门的检修。 离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封,一般半径标的目的应控制在0,20～0,45mm,若间隙太小,组装后盘车坚苦,间隙太年夜,轻易造成泵的振动,轴套和衬环间隙半径标的目的一般为0,2～0,6mm。 3静密封部门的检修。 化工泵静密封部分包罗泵体剖分结合面,轴承压盖与轴承箱体的连系面,润滑油系统的接头,进出口管的法兰等,如检修不能包管无泄漏,也同样使泵不克不及运行,上述部位的密封,只要按照介质选准适用的胶粘剂和垫片,即能包管无泄漏,现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南年夜703,南年夜704。 4叶轮和转子的检验。 经常使用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子,检修时首先检查叶轮外观并清洗清洁,不论是更换备件安装新叶轮,仍是清洗旧叶轮,回装后均要做静均衡,需要时还要做动平衡,叶轮和轴的配合采取H/h,安装叶轮时键和键槽要准确接触,对于转子部门的轴径允许弯曲不大于0,013mm,对于低速轴最年夜弯曲应小于0,07mm,对高速轴最年夜弯曲应小于0,04mm,轴套部门与轴的装配采用H/h。 对于转子部门的轴,检修后轴径向跳动不年夜于0,013mm,轴套不年夜于0,02mm,叶轮口环不年夜于0,04mm,叶轮端面跳动不年夜于0,23mm,两端轴径不年夜于0,02mm,但对结构较复杂的离心泵,上述数据根据泵的状况标准而有所转变。 5机械密封的检验。 对化工流程泵机封检验时,应先用专用东西正确拆下机封的动,静环,并查抄端面磨损情况,凡是装机封的泵转子,不管功率年夜小,均应做动或静均衡试验,为包管密封不泄漏,可在钳工平台上把消息面压紧,倒上水做渗漏实验,若是静态水不漏,说明密封面的概况粗糙度和平面度均符合要求,安装时端面垂直度偏差不年夜于0,015mm,部门轴或轴套的径向跳动值。 安装后其轴的轴向窜动量不年夜于0,45mm,应着重申明的是机械密封按要求装好后,必然要盘车,并检查冷却水部门是否可靠,避免转动后泄漏或损坏机封端面,化工厂所用机泵的机械密封年夜多为单级,双级,串联式密封安插,但不管哪种密封布置均不克不及有泄漏现象。 (1)机泵单级密封安插。 机泵单级密封。 单级密封安装时,必须包管动,静环平行,轴套,轴颈部位不该有毛刺和划伤,(2)机泵双级密封安插机泵双级密封布置如图4,双级布置密封安装时一定包管定位环尺寸和间隙,并一次推到位置,O形环不克不及脱出凹槽,不然损坏机封密封面。 ①提高密封填料机能。 a,采取化工流程泵填料的组合使用,即采用分歧种类密封填料分段混合配置,分歧的填料其便压系数和回弹性能不同,通过合理选择分歧的填料进行组合,可以极年夜地提高其密封效果,例如,对柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力较低,所以一般将柔性石墨填料与石棉填料或碳纤维填料组合利用,这样既可避免柔性石墨填料被挤入轴隙,强烈磨损而考1起介质泄露,又可使填料径向压力散布均匀,增进密封结果。 实验表白,组合填料一般比各组分单一填料的不锈钢化工泵密封机能好,同样填料的组合方式分歧,工作寿命也分歧,为获得最佳密封效果,填料组装应合适下列原则：组合填料各圈由压盖到密封箱底,填料的便牙压系数有增年夜趋势,填料的磨擦因数依次减小,暗示压力下降速度的填料综合系数呈减小趋势。 b,对耐侵蚀化工泵填料预压成型：填料预压成型就是对填料先以一定的压力进行预压缩,然后再装入填料函,填料在颠末预压缩后,在不异的压盖压力下,抵当介质压力的能力增强,变形削减,介质泄漏的阻力增年夜,密封效果明显改良。 填料颠末预压缩后-与未经预压缩的相比,装入填料箱后其径向压力分布比力均匀合理·离心泵密封效果提高,预紧缩的比压应高于介质压力,其值可取介质压力的1,2倍,预压后填料应实时装入填