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印刷质量管理中的控制图应用 摘 要：控制图是印刷质量过程控制中一种简明有效的方法。本文介绍了控制图的原理、判断方法，并对控制图在印刷质量过程控制中的应用进行分析研究。 关键词：印刷质量管理；控制图；应用 20世纪20年代美国休哈特提出了过程控制概念，经过80年全世界范围的实践，逐步形成了较为完善的统计过程控制方法。统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）作为一种能够实时监控波动的质量管理方法，能够推动企业达到全面管理阶段，实施全民参与、全过程控制、全企业的质量管理模式。其核心内容是控制图的应用。 1 控制图理论 1.1 控制图原理 在印刷生产过程中，印刷品质量受到多种因素的影响不可避免地产生波动，其中波动包括正常波动和异常波动。 控制图则主要用来监控印刷生产过程中的异常波动，由二维直角坐标系组成，纵坐标表示质量特征值，横坐标表示子组号，包括一条中心线和两条控制界限。两条控制线分别位于中心线（Control Limit，CL）上下各3σ（σ为子组标准差或极差的适当倍数值）位置处，分上控制线（Upper Control Limit，UCL）和下控制线（Lower Control Limit，LCL），见图1。把抽样的特性值按顺序以点的形式反映在控制图上，便反映了生产过程中动态的波动过程。针对于超出控制的点产生原因的不同，应用控制图时发生的错误主要分为两种，分别为第一类错误和第二类错误。第一类错误指由于偶然因素落在控制限外得出过程失控的错误，第二类错误则指因为偶然因素落在控制限内而得出过程受控的错误。 当生产过程处于正常状态时，质量特性值一般呈正态分布。根据3σ准则可知，当X服从正态分布X～N（μ，σ2）时，P 1-P μ-3σ X μ+3σ 0.27%（其中μ为质量特性均值σ为标准差），也就是X落在控制界限外的可能性为0.27%，表明约99.73%的子组值能够落在控制界限内，也就是说当过程处于稳定受控状态时，几乎所有特征值都落在控制限范围内，即第一类错误发生的可能性仅0.27%，则控制图可以被认为可以准确地分析质量管理过程中的异常波动。 图1 控制图的示意图 1.2 控制图类型 按照用途来分可以分为两种，第一种分析用控制图，监督过程是否处于稳定受控状态以及相关质量特征值的实时信息；另外一种为控制用，检测生产工艺过程是否存在异常现象，贯彻预防为主的原则。根据质量特征数据类型控制图可以分为两种类型：计量控制图和计数控制图。 1.2.1 计量控制图 计量控制图对每一个特征值数值大小进行测量和记录，得到连续的观测值，适用于实地密度、色密度、相对反差、网点扩大等参数的记录。由于观测值的连续性，即连续型随机变量，当样本容量足够大的时候，样本平均数近似服从正态分布。若质量特征的随机变量X服从正态分布（μ，σ2）时，可以将该正态分布图形旋转90°，将平均值绘制成中心线，加上UCL和LCL限，就能得到一个控制图，如图2。 图2 计量控制图的示意图 计量控制图主要以成对形式存在，一张表示位置的控制图，一张是描述离散型的控制图，例如-R图（均值-极差控制图）、X-RS图（均值-极差控制图）等。 1.2.2 计数控制图 计数控制图针对离散型的质量特征值，记录每个测量的子组单元是否具有某一种特征性，可以用于印刷故障记录等。因为计数数值离散性特点使得其数据一般服从二项分布或者泊松分布。计数控制图不同于计量控制图，不需要一对控制图，仅需要一个独立的参数足以，即利用平均值来控制生产过程。常用的控制图有p图、np图等。 1.3 控制图程序判断 对于质量过程中出现的异常现象，GB/T 4091-2001给出了8种模式。一旦质量过程中出现可查明原因的征兆，检测就会做出相应的行动。 2 控制图在印刷质量管理中的应用 针对印刷质量管理中需要控制的一些特征参数，例如实地密度、一次色二次色的实地色度、套准精度、叠印率等，本文挑选实地密度做应用研究，浅析控制图在印刷质量管理中的应用。 实地密度是影响印刷品质量最重要的参数之一。对于一定批量连续生产的印刷品质量监测，计量分析用的控制图更适合监控实地密度值。根据GB/T 4091-2001标准要求以及印刷批量数进行样本抽取，每2-3分钟随机抽取1张印刷样张，每5个样品作为一组样本，共抽取25组。测量条件：样张印刷机：KBA105；样张印刷油墨：进口东洋胶印油墨；样张纸张：王子尊玛128g/m铜版纸；测量仪器：分光光谱计。然后选取品红色进行密度值测量，如表1。 通过对品红墨实地密度值分析，可以参考其他图表，例如直方图等，得出该实地密度特征值近似服从正态分布规律，因此，可以采取计量控制图做出相应的分析与监控。本文用-R图（均值―极差控制图）对以上数据进行处理。-R图（均值―极差控制图）根据标准是否