200MW发电机线棒渗漏原因分析及预控措施.doc

200MW发电机线棒渗漏原因分析及预控措施 【摘要】本文针对200MW发电机线棒渗漏故障现象、原因分析、预控措施等几方面对我厂发生的4号发电机10号槽上层线棒直线段发生泄漏的故障进行了描述，希望对同类型故障处理提供经验和资料参考。 【关键词】发电机；线棒；漏氢 一、设备简介 XX热电厂4号机组为东方电机厂制造，型号QFSN-220-2，额定功率为258.8MVA/220MW，额定电压为15750V，额定电流为9487A，功率因数0.855，额定转速3000r/min，额定频率50HZ，额定氢压0.9Mpa（表压），定子相数：三相，定子接法：YY，绝缘等级：B级，励磁方式，静态励磁，励磁电压（计算值）为488V，励磁电流（计算值）为1887A，效率为98.6%。该机组是由东方电机厂制造的200MW发电机，于2007年增容改造为220MW机组，主要进行了定子槽楔更换，加装分区隔板，转子集电环更换，刷架改造、氢冷器更换等工作，定子线棒等未进行更换。 二、故障情况 从2012年下半年开始，4号发电机发电机水冷水箱漏氢检测探头检测到水箱含氢量超过2%，因无法停运，故暂时用充氮的方法进行临时处理，充氮频率基本为2天一次，计划2013年检修期进行详细检查。但从2013年2月份开始，4号发电机水冷水箱漏氢检测装置检测到的含氢量超标频率增多，一次充氮至含氢量为0后，间隔2-3小时，水箱含氢量再次超过2%。下图为2013年2月1日至2013年2月23日，每天1：00、5：00、9：00、13：00、17：00、21：00点使用手持捡漏仪（检测位置：打开水冷水箱上部阀门，将检漏探头伸入水箱内部）和在线监测表检测的定冷水箱漏氢量曲线图。其中，在线表因测量量程因素，始终显示漏氢量为0，但手持表检测最小值0.2%，最大值2.76%。 通过对发电机各运行部位，包括端盖、密封油系统、外部水系统等使用手持捡漏仪进行全面查漏工作后，判断这些部位未发生氢气泄漏。故怀疑发电机本体内冷水管路存在渗漏点，主要可疑漏点集中在引水管的水电接头部位，由于渗漏点位于发电机本体内部，没有办法在停机之前进行具体判断，故依据历史经验制定了针对不同渗漏部位的处理措施。 2013年3月19日停机后，按预控措施进行发电机水压试验，水压0.5MPa。水压试验开始后不久，发现定子10号槽线棒汽、励侧绝缘盒有水渗出，将两侧绝缘盒剔除后，水电接头等部位未发现漏点，观察水从10号槽上层线棒处渗出，怀疑漏点在线棒直线段。 从泄露现象看，本次发电机泄露属于“内漏”，是指氢气漏到其他系统或者由于阀门关不严而露出，漏点具体位置不明，检测较困难。一般发电机氢气内漏的情况有：1）氢气通过密封瓦漏入空侧密封油系统；2）氢气漏入封闭母线外壳内；3）氢气漏入内冷水系统；4）氢气通过氢气冷却器漏入循环水中；5）氢气通过发电机转子滑环下导电螺钉或中心孔堵板漏出；6）氢气通过氢气管道排地沟门或排大气门露出。造成氢气内漏的主要原因有以下方面：1）定子线棒空芯股线断裂；2）定子端部接头螺丝松动；3）绝缘引水管或汇水管破损；4）氢气冷却器铜管破损或断裂；5）转子滑环导电螺钉或中心孔堵板密封不严；6）氢气管道排地沟门或排大气门不严；7）密封瓦与轴颈的径向间隙超标或差压阀控制精度差，造成密封油压未在规定范围运行。 具体到发电机定冷水系统漏氢的部位和原因主要有：1）定子线棒的接头封焊处漏水，其原因是焊接工艺不良，有虚焊，砂眼；2）空心导线断裂或破损漏水，部位有的在绕组的端部，有的在槽内直线换位处。其原因主要是空心铜线材质差，绕组端部处固定不牢，产生100Hz的高频振动，使导线换位加工时产生的裂纹进一步扩大和发展；3）聚四氟乙烯引水管漏水，绝缘引水管本身磨破漏水的一个原因是引水管材质不良，有砂眼（从外表看无异常，且水压试验合格，管内壁有砂眼）；另一个原因是绝缘引水管过长，运行中引水管与发电机内端盖等金属不分摩擦导致水管磨破漏水；4）聚四氟乙烯引水管连接管螺母有松动，导致水管漏水；5）聚四氟乙烯引水管和金属压接头处存在制造缺陷，压接部分漏氢。 三、原因分析 从本次故障现象看，因为定冷水箱含氢量在短时间内大幅上升，且在充氮后间隔2-3小时后含氢量再次超过2%（因担心超标太多，防止故障扩大，估未检测长时间不充氮后水箱含氢量数值）。说明泄漏部位应该在内冷水系统中。 1.查阅相关运行数据（以2013-2-1至2013-3-17数据为基准）：在此期间，内冷水电导率平均值分别为0.455μS/cm，最大值为0.593μS/cm最小值0.312μS/cm。PH值平均值为8.685，最大值为9.01，最小值为8.44。含铜量平均值2.51μg/L，硬度为0μmol/L。这些参数均符合标准要求（其中，内冷水电导率、PH值为SIS仪表连续监测值，含铜量和硬度