03003 高喷射注浆(旋喷桩)施工.docVIP

1 适用范围 高压喷射注浆法（旋喷桩法）适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。旋喷桩法可用于永久性工程的地基加固，使用于工程兴建之前，高层箱基的地基加固，提高地基的承载能力，也可使用于工程落成之后，使不少沉裂严重拟报废或在建建筑物沉裂、倾斜要减重拆层的，经旋喷加固后得到制止沉裂及斜偏。也可以用于临时工程，例如基坑开挖中防止基坑隆起、流砂，采用定喷用作防渗帷幕，增加边坡稳定性，防止土体滑动。旋喷桩径一般为0.5～1.4m，最大桩径为2m，桩长深达45m，其抗压强度高达5～10MPa，渗透系数可降低至10-7～10-8cm／s，此外，对混凝土灌注桩存在质量问题，例如裂缝、断桩、缩颈、桩长不足等，可依据工程档案资料查明原因，采用旋喷高压喷浆作出补救处理。 2 引用标准 《地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）1998版 3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 浆液材料及配方 浆液材料以水泥为主要材料，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。对于一般无特殊要求的工程普通型用42.5级普通硅酸盐水泥，不加任何外加剂的纯水泥浆，固结体28天的抗压强度最大可达1～2MPa。 固结体的强度和抗渗性能（MPa） 表1 配 浆 用 水 淡 水 海 水 海水加2%CaCl2 灰 砂 比 1：4 1：4 1：4 抗渗压力（养护50天） 0.567 0.517 0.583 抗折强度（养护80天） 2.525 2.519 2.450 抗压强度（养护60天） 5.958 7.625 7.494 浆液配方及性能 表2 水灰比 外 加 剂 凝结时间 结合率 备注 名称 占水泥重（%） h—min （%） 1：1 CaCl2 2 8—00 80 采用425号普通 3 7—00 88 硅酸盐水泥 三乙醇胺 0.03 7—10 1：1 0.00 7—45 同上 NaCl 0.03 7—10 0.5 6—45 0 20—00 1.2：1 CaCl2 3 12—00 76—85 三乙醇胺 0.05 14—00 75—85 NaCl 0.5 14—00 75—80 3.1.2 喷浆量可按下列两种方法计算（取其大者作为喷射浆量） 喷量法以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间计算出浆量 Q H/V×q（1+ ） 式中 Q——一根桩灌注浆液用量（m3）； H——旋喷长度（m）； V——旋喷提升速度（m/min） q——泵的排浆量（m3/min）； ——浆液损失系数，通常0.1～0.2。 根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。 体积法 Q /4·De2k1h1（i+ ）+ /4·D02k2h2 式中 Q——需要用的浆量（m3）； De——旋喷体直径（m）； D0——注浆管直径（m）； k1——填充率（0.75～0.9）； h1——旋喷长度（m）； k2——未旋喷范围的填充率（0.5～0.75）； h2——未旋喷长度（m）； ——损失系数（0.1～0.2）。 3.1.3 对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺人速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2％～4％，早期强度能提高1.6～2.4倍。 3.1.4 旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普通硅酸盐水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。 3.1.5 对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰质水泥，在水泥浆中掺入2％～4％的水玻璃串（Na2O·n SiO2），注浆用的水玻璃模数要求在2.4～3.4较为合适，浓度要求30～45波美度为宜。 3.1.6 对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，而减少水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为： 水：水泥：陶土：碱（水玻璃）＝1：1：3：0.0009（重量比） 3.1.7 在水泥浆液中掺入其他外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、 —萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不同要求的流动性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。 3.2 作业条件 旋喷注浆加固方案拟定前需要进行实施性调查及工作准备。 3.2.1 工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性、化学成分，各种要求参数齐全。 3.2.2 旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面