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化工企业复产复工方案

化工企业的复产复工，绝非简单的设备启动和人员到岗，它涉及到工艺安全、设备状态、人员状态、应急能力等多个维度的系统恢复与确认。为确保在当前形势下，企业能够安全、平稳、有序地恢复生产，最大限度降低各类风险，特制定本方案。本方案旨在为化工企业提供一套系统性的复产复工指引，强调风险前置、过程管控和持续改进。

一、总则

（一）指导思想

深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“安全优先、生命至上”的原则，以风险辨识和管控为核心，以隐患排查治理为手段，严格落实企业安全生产主体责任，确保复产复工过程安全可控，为企业全年安全生产形势稳定奠定坚实基础。

（二）基本原则

1.安全优先原则：所有复产复工工作必须以安全为前提，不安全坚决不复产。

2.预防为主原则：强化事前风险评估和隐患排查，做到早识别、早预警、早处置。

3.系统管控原则：从人、机、料、法、环、测等各个环节进行全面检查和确认。

4.分级负责原则：明确企业主要负责人、分管负责人、各部门及岗位人员的复产复工职责。

5.有序推进原则：根据设备状况、物料准备、人员培训等实际情况，分阶段、分步骤实施复产复工。

（三）适用范围

本方案适用于本企业所有生产车间、仓库、公用工程及相关辅助设施的复产复工工作。

二、复产复工准备

（一）组织领导与责任落实

1.成立复产复工领导小组：由企业主要负责人任组长，分管安全、生产、技术、设备等负责人任副组长，各相关部门负责人为成员。明确领导小组及下设各专业工作组（如安全检查组、设备检查组、生产技术组、物资保障组、应急处置组等）的职责分工。

2.制定详细工作计划：明确复产复工各阶段任务、责任人、完成时限和检查标准，形成工作清单，确保各项工作落到实处。

3.召开动员部署会议：传达上级关于复产复工的指示精神，学习本方案及相关安全知识，统一思想，提高认识。

（二）安全条件确认

1.设备设施检查与维护：

*静置设备：对反应釜、储罐、塔器、换热器等进行外观检查、壁厚检测（必要时）、附件（压力表、温度计、安全阀、液位计）校验，确保完好。

*转动设备：对泵、压缩机、风机等进行盘车、润滑油（脂）检查更换、电机绝缘测试、地脚螺栓紧固等，确保运转正常。

*特种设备：对锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等，必须由有资质单位进行检验合格后方可使用，并检查其安全附件是否齐全有效。

*电气仪表：对变配电系统、电气线路、自控系统、DCS/SIS系统、报警系统进行全面检查、调试和校准，确保信号准确、动作可靠。

*管道阀门：检查管道有无腐蚀、泄漏，阀门开关灵活性及指示准确性，法兰连接是否紧密。

2.工艺系统检查：

*复查工艺流程，确认开车方案的正确性和可行性。

*检查工艺参数设定是否符合安全操作规程要求。

*对系统进行吹扫、置换、试压、试漏，确保系统密闭性良好，无死角、无堵塞。

3.危险化学品管理：

*对库存危险化学品进行盘点，检查其储存条件是否符合要求，有无泄漏、变质。

*清理过期、废弃化学品，按规定处置。

*检查化学品出入库管理制度执行情况。

4.消防与应急系统检查：

*检查消防器材（灭火器、消防栓、消防水带）是否完好有效，数量充足，摆放合理。

*检查消防通道、安全出口是否畅通。

*检查火灾报警系统、可燃/有毒气体检测报警系统、喷淋系统是否灵敏可靠。

*检查应急救援物资（如空气呼吸器、防护服、急救药品、堵漏器材）是否齐全、有效，并置于指定位置。

*检查应急池、雨水收集系统是否畅通，防止污染。

5.作业环境检查：

*清理作业场所杂物，确保通道畅通，光线充足。

*检查通风、排毒、除尘设施是否完好。

*检查个体防护用品（PPE）是否按需配备，并确保其符合标准、完好可用。

（三）人员准备与培训

1.人员返岗情况核实：了解员工健康状况、出行轨迹，建立健康台账，对符合返岗条件的人员进行登记。

2.安全培训教育：

*组织全员进行安全生产法律法规、公司规章制度、复产复工方案、安全操作规程、应急处置措施等方面的培训。

*重点培训长时间停工后易出现的风险点、设备启动注意事项、异常情况判断与处置等。

*对特殊作业人员（动火、进入受限空间、高处作业等）进行专项培训和资质复核。

*培训后进行考核，合格后方可上岗。

3.岗位技能演练：针对关键岗位、重点环节，组织进行模拟操作和应急演练，提升员工实操能力和应急处置能力。

（四）生产准备

1.原辅料准备：确认所需原辅料的种类、数量、质量，确保供应稳定，并检查其储存、运输条件。

2.生产计划制定：根据市场需求和企业实际，制定详细的复产复工生产