提升机的维护和保养.docVIP

提升机的维护、保养 1 提升机基本操作、维护总则 提升机在正式使用中必须加强维护与保养。 1．1用户要按照有关标准及规定制定详细的维护、保养规程。 1．2操作者须经培训合格后方可上岗，各项安全保护装置及安全防护措施应作为培训的重点内容之一。 1．3要定期检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效。 1．4双筒提升机在调绳操作过程中，提升容器内必须空载，不得有人员和矿物等， 调绳完毕后必须检查联锁阀位置正确性，截止阀必须关闭。 1．5在下放重物时，应该使用电气制动，不宜采用带闸下放方式。因带闸下放会使制动闸瓦温度升高，降低摩擦系数甚至烧焦闸瓦，严重时还会发生“跑车”事故。下放人员时必须带电气制动。 1.6 要定期检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态，如闸瓦间隙超过2mm或碟簧疲劳超行程1mm时要及时调整或更换。 1.7 新换闸瓦要采用与原闸瓦相同的品牌，不得随意用其它材料或品牌替代，以免影响制动力矩，危及整个提升系统中人员和设备的安全。不宜一次更换所有的闸瓦，应分批更换，这样做不会对制动力产生较大的影响，可保证系统的安全运行。 1．8在提升机工作中，制动盘和阑瓦表面应保持干净，不得有油污和水珠，否则会降低闸瓦的摩擦系数，影响提升机的制动力，严重时会造成设备事故和人员伤亡事故。 1．9检修制动器和液压站时，应使提升机处于空载，务必使液压站上的安全电磁铁断电，为确保安全，还应用锁紧装置将卷筒锁定。 1．10须经常检查液压站，如油面低于最低指示线，应及时补充。如液压油内出现大量泡沫或沉淀物时，应及时更换。一般情况下，应一年更换一次。新换的液压油必须与原来的品牌相同或采用液压站使用说明书中允许的液压油。 1．11须经常检查液压站上各种阀门、元器件的正确性、灵活性、可靠性。 1．12每个作业班都必须检查安全制动是否可靠，各项安全保护系统是否有效，各联锁装置、连接螺栓、阀门位置等是否正确可靠。 1．13在检修完制动器或液压站后，需排出液压系统中残留的空气。其方法见7．2．2．1。 1．14须经常检查减速器的运行情况，如有异常，应立即停车查明原因，及时处理，并做好检修记录。 2 盘形制动器的使用和维护 2．1更换闸瓦 当闸瓦磨损到闸瓦与筒体衬板间距离为2mm或由于其他原因造成闸瓦提前失效时，应及时更换闸瓦，方法是： (1)关断其它不检修的制动器的液压油路，仅给需要检修的制动器通入液压油使其松闸； ‘ (2)取出锁紧螺栓，将调整螺母旋出约10 mm，如闸瓦厚度较大时，旋出量应不超过l0mm； (3)松开压板螺栓，取掉压板，就可将旧闸瓦拆下； (4)将新闸装入筒体衬板内，如果不能顺利装入，可适当修配闸瓦； (5)装上压板并用螺栓固定好； (6)调整闸瓦间隙为1mm，调整方法见7．2．2．2。 2．2 更换碟簧组 当碟簧组因疲劳损坏或其它原因失效时，请按以下方法更换： (1)拆下液压组件，方法见8．2．3。 （2）取出弹簧垫。 (3)取出碟簧即可检查或更换。 （4)在碟簧表面涂上二硫化钼润滑脂按拆卸的反顺序装上。 2.3 液压组件的拆卸 液压组件是盘形制动器中的核心组成部件，参见图27，其拆卸必须依照以下过程进行： (1)按8．2．1中第一条作好准备工作。 (2)拆出锁紧螺钉(序号l)，并缓慢地旋松调整螺母。注意必须对同一副制动器的两边同时进行，以免制动盘单面受力而出现局部变形。 (3)将液压系统的油压调整到零，使碟簧组卸载，此时调整螺母(序号9) 应能很容易转动。 (4)拆下进油接头(序号l9)和泄漏油回油接头(序号l5)，将随机工其中的起吊手柄装入到进油接头的位置上。 (5)取下后盖(序号5)，用随机专用工具中的套筒扳手将连接螺栓(序号3)松开。注意不要将连接螺栓全部拆下，应保留约15mm的连接长度。 (6)将调整螺母(序号9)全部松开；此时液压组件全部支承在连接螺栓(序号3)上，应注意保护液压组件。 (7)维修者此时应一手抓紧起吊手柄，另一只手迅速拆下连接螺栓(序号3)，将液压组件从制动器体上整体拆出。 注意不要将弹簧垫带出，拆下的液压组件应避免与其它物体相互碰撞，及时放到清洗液中。 2．4 液压组件的安装 液压组件的安装过程基本上与拆卸过程相反。安装时应按以下步骤进行： (1)安装前应检查弹簧垫是否放在正确位置上，并在连接螺栓(序号3)和调整螺母(序号9)上涂适量的二硫化钼润滑脂。 (2)维修者一手抓住起吊手柄将液压组件提起，另一手将连接螺栓(序号3)迅速地装到制动器体上，旋入15mm左右即可。 (3)将调整螺母(序号9)对准制动器体上的螺纹孔，缓慢地旋紧调整螺母，感觉到有一定阻力时停止。 (4)用随机专用的套简扳手按规定力矩将连接螺栓(序号3)旋紧。 (5)拆下起吊手柄，换上进油接