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炼铁厂提高喷煤比技术攻关 进入2012年，随着钢铁市场形势的日益严峻，生产成本压力越来越大，最大限度的降低生产成本已经成为企业生存发展的关键。炼铁厂针对高炉喷煤比偏低，为进一步降低综合燃耗，成立提高喷煤比技术攻关小组，努力提高煤比，降低焦比，优化燃料结构，实现合理转换，降低生铁成本，扩大经济效益。 一、攻关小组组织机构： 组长：郑云成 组员：技术科长穆显玖、2#高炉炉长高庆忠、3#高炉炉长张学成、4#高炉炉长徐景山、运行车间主任张国瑞、工艺技术员刘志强 二、指令性目标与活动计划： 2012年炼铁厂喷煤比攻关目标确定为150㎏/Tfe，较2011年提高11.05㎏/Tfe。 序号 活动项目 负责人 活动时间 1 主题选定 郑云成 2012年1月 2 设定目标值 郑云成 2012年2月 3 要因确认及分析 全员 2012年2月 4 实施对策 全员 2012年1—7月 5 效果检查 全员 2012年1—7月 6 经济效益 全员 2012年1—7月 7 攻关总结及今后计划 全员 2012年8月 三、要因确认及分析： 问题所属类型 具体表现 要因分析 判定 喷煤比偏低 冶炼成本偏高 1.原燃料质量 实施 2.风温 实施 3.富氧 实施 4.高炉操作 实施 5.喷吹工艺 实施 6.制度建设 实施 四、攻关措施： 1、抓好精料工作： ①提高焦炭质量：积极与公司供应部门进行协调，在考虑市场因素及价格因素的基础上优先保证焦炭质量，提高焦炭转鼓强度，保证焦炭的骨架作用，这对提高喷煤比至关重要。 ②加强原燃料管理：及时掌握原燃料变化情况，强化各级筛分监控，根据水分变化，调整含粉率高的焦丁配吃比例，将流尺筛逐步更换为棒条筛，最大限度的减少入炉粉末，保证炉料良好透气性，为提高喷煤比提供条件。 ③优化炉料结构： 2、提高风温：喷煤量提高后，风口前理论燃烧温度降低，影响喷吹煤粉化学反应速度及氧气扩散速度，降低煤粉燃烧率，故提高风温也是煤比提高的必要条件之一。 ①全关混风：提高工长全风温意识，无特殊情况禁止开混风大闸，不得用风温来调剂炉况，制定风温考核规定并严格实施，杜绝风温损失。 ②优化热风岗位操作：2012年上半年对热风岗位员工进行了一次12课时的集中培训，热风技师及段长全班监控岗位操作，扎实员工理论基础，规范员工日常操作，在烧炉煤气压力波动的情况下保证及时准确的调整助燃空气量。 3、大富氧操作：煤比的提高，势必导致炉腹煤气量增加，高炉操作坚持富氧上限控制，在氧气供给不足的情况下与公司总调室多加沟通，内部用氧认真协调，尽可能的提高高炉富氧，确保了炉腹煤气量的稳定甚至降低，在提高煤比后保持下部良好的透气性。 4、抓好高炉操作：高炉要实现喷煤降焦的目标，保持适宜、稳定的煤气流分布是关键。大喷煤使得煤气量增加，煤气中氢含量增加，炉内压差升高，焦炭负荷加重，料柱透气性变差。为了保持合理的操作炉型，必须对上下部操作制度进行调整，使高炉形成合理的初始煤气流。 ①长风口代替短风口：采用长风口代替短风口，回旋区向炉缸中心延伸，保证足够中心煤气流和适当控制边缘煤气流分布，使未燃煤粉在炉内均匀合理分布，有利于提高煤比。 ②适当缩小风口面积，以便吹透中心：随煤比的提高，焦炭负荷增加，煤粉分解热增加，回旋区径向长度缩短，回旋区长度的改变直接影响炉缸温度的分布，导致边缘煤气流强、中心煤气流受到抑制，大量煤粉堆积在中心，炼铁厂经摸索分析适当增加Φ105和Φ110风口数目，目前，2#炉风口面积0.128㎡，4#炉风口面积0.152㎡；3#炉风口面积0.155㎡，为当地同等高炉较小风口面积，调整后效果明显，提高了风速，发展中心气流，改善了透气性，缓解了由于未燃煤粉及回旋区长度缩短等影响造成的边缘煤气流增强。 ③合理调整装料制度，与下部送风制度相适应，使煤粉充分利用：根据物料条件及炉型灵活调剂上部装料制度，保证边缘焦层有一定宽度；同时保证边缘有适宜的矿石，抑制边缘煤气流发展，消除中心不足对炉况的影响，保持合理的操作炉型。 ④高顶压操作：炼铁厂三座高炉顶压均有大幅提高，2#高炉提高10KPa，3#、4#高炉提高15 KPa，减小煤气流速，延长煤粉在炉内燃烧的时间，降低煤气压力差据测算，煤粉在炉缸的燃烧时间0.01~0.04秒内，其加热速度103~106k/秒。—7月较2011年同期大幅升高，达到预期目标： 2011年1---7月完成煤比137.95㎏/Tfe，2012年1---7月煤比完成154.08㎏/Tfe，升高16.13㎏/Tfe，2012年1---7月生铁产量1245832.57吨，按照焦炭与喷吹煤平均差价620元,置换比0.8计算，吨铁成本降低： 16.13㎏/Tfe ×620元×0.8＝8元/吨 1---7月份煤比