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净化海砂在混凝土中的应用 　　【摘 要】随着城市建设的快速发展，混凝土用砂需求量迅速增加，由于河砂资源的逐渐减少，在我国部分沿海地区，人口密度大，经济发达，工程建设量大，当河（江）砂资源出现供给不足，又没有其他砂源替代的情况下，开发利用当地的海砂资源成为经济发展的客观需要和历史发展的必然。目前，《建设工程质量管理条例》、《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206—2010已经发布实施等有关法律法规已经发布实施。本文结合规范，探讨了海砂混凝土应用技术要点。 　　【关键词】海砂混凝土；河沙；耐久性 　　1.海砂混凝土应用技术要点 　　1.1用于配制混凝土的海砂应作净化处理 　　凡是掺有海砂的混凝土，无论掺加比例多少，都应视为海砂混凝土。上述定义具有特殊性，与其他学科的术语有较大差别，其目的是从严控制海砂混凝土的工程质量。《规范》规定“用于配制混凝土的海砂应作净化处理”，并将此作为强制性条文。“净化处理”作为本规范的特有术语，被定义为：采用专用设备对海砂进行淡水淘洗并使之符合本规范要求的生产过程。因此，海砂的净化处理需要采用专用设备进行淡水淘洗，并去除泥、泥块、粗大的砾石和贝壳等杂质。这主要考虑到采用简易的人工清洗，含盐量和杂质不易去除干净，且均匀性差，质量难以控制。海砂用于配制混凝土，应特别考虑影响建设工程安全性和耐久性的因素，确保工程质量，确保海砂应用的安全性。鉴于我国目前质量管理的现实状况，本规范对此进行了严格规定。该强制性条文一是为了杜绝将海砂原砂直接用于生产混凝土，二是为了杜绝采用自然淡化、简单的人工淘洗等无法保证净化质量的方式来敷衍了事的行为。 　　目前，最大量使用的海砂净化处理方法是淡水冲洗法。我国目前典型的海砂净化生产线工艺流程如图2所示。基本流程为：抓斗从运砂船中抓取海砂，放入大型敞口容器，经传送带进入净化生产线。首先进入第1冲洗箱，箱内设有转筛，同时注入淡水。海砂在第1冲洗箱和转筛内经淡水冲刷洗滤，可除去部分氯离子、较大的贝壳和粗大砾石，筛下的海砂冲入第1浸泡池，经提斗传送带提取后，进入第2冲洗箱，箱内一般不再设转筛，第2次注入淡水冲洗，然后海砂沿冲洗槽泄入第2浸泡池，再经提斗传送带提取后，输送入堆料场，即得到净化海砂。我国海砂净化处理技术及其设备工艺目前总体上处于一个自发、无序、随意的状态。净化生产线的设备、工艺流程、运行管理制度、控制参数（如淡水水质、用水量、淘洗时间等）等五花八门，其直接后果就是造成净化后的海砂含盐量不稳定，不同生产线处理的海砂含盐量差异大，即使同一条生产线不同批次的净化砂含盐量也相差较大；在这种条件下，为了满足对氯离子含量的控制要求，一般会根据经验加大用水量，而且现有的工艺大部分不能使用循环水技术，造成淡水的巨大浪费。国外的海洋骨料净化生产线自动化、规范化程度较高。其基本流程是：海洋骨料从采砂船中输送到堆场，从堆场输送到筛选设备，过大的骨料会被筛出破碎后重新进入筛选设备。筛选设备出来的骨料分为3个粒级：10～20mm，4～10mm，0～4mm。其中只有0～4mm粒级的海砂需要进行淡水冲洗，冲洗后还需要进行脱水处理。冲洗产生的泥浆则需要专门处理。 　　针对这种情况，中国建筑科学研究院成功改进了海砂净化处理工艺技术，能够节约淡水资源30%以上，且保证净化海砂的含盐量稳定，满足《规范》要求。海砂净化工艺循环水利用如图3所示。其中：净化砂目标氯离子含量S*；进砂（原砂）的氯离子含量Sin；进水的氯离子含量Win；进水量（水砂比例）Rin；出砂（净化砂）的氯离子含量Sout；出水（淘洗水）的氯离子含量Wout；出水量ROut。 　　2.海砂不得用于预应力混凝土 　　《规范》规定“海砂不得用于预应力混凝土”。 有些经营者在利益的驱动下，参杂使假、在河砂中拌和海砂进行销售，混凝土生产施工中违规使用海砂和不合格河砂的现象也有所抬头，给建设工程带来严重质量安全隐患。为了坚决制止和打击使用不合格混凝土用砂的违规现象，《建设工程质量管理条例》、《厦门市建设工程材料使用管理办法》等法规明确指出预拌商品混凝土生产企业、施工企业不得使用验收不合格、检测不合格的混凝土用砂。混凝土用砂的质量指标和检验方法也必须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）和《海砂混凝土应用技术规范》（JGJ206-2010），并且要求氯离子含量不得大于0.01%。用于配制混凝土的海砂必须经净化处理，且海砂不得用于预应力混凝土。因此，本规范规定预应力结构不得使用海砂混凝土。 　　3.严格控制海砂及海砂混凝土中的氯离子含量 　　从研究结果与工程应用经验来看，由于氯离子是导致钢筋锈蚀的最直接因素，因而也是影响海砂在工程中应用的最关键因素。上述提到的对海砂应用的种种从严的限制性规定，从技术层面而言