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德国工业的样子 　　德国工业高度发达，世界闻名。在四川成都，也能看到德国现代高端工业的影子。在这里，德国工业4.0得到尽善尽美的展示。这就是几乎拷贝了德国工业4.0示范工厂——西门子安贝格数字化工厂的西门子成都工厂。信息化是这个数字化工厂最耀眼的部分。 　　德国政府在2012年6月提出工业4.0愿景，目的是保持德国在全球制造业的领先地位。西门子是其中的领导性企业之一，西门子工业自动化产品成都生产研发基地（简称“西门子成都工厂”）所拷贝的西门子数字化工程安贝格工厂就是工业4.0的示范工厂。 　　拉式生产+混线生产 　　从表面上看来，位于成都高新西区的西门子成都工厂并不起眼，但是这个工厂承担着西门子全球工业自动化产品研发这一重要角色。从战略意义上讲，西门子成都工厂是安贝格工厂的一个备份工厂，从而确保西门子能够不间断地为客户提供产品。因此，西门子成都工厂和安贝格工厂拥有相似的流程、质量控制和物流效率。 　　进入工厂的生产和物流区域，记者看不到像其他工厂那样众多工人在不同流水线上忙碌的繁忙景象，自动化生产线上只有屈指可数的几个工人在有条不紊地根据眼前显示屏上显示的信息进行装备。作为一个强调工程师文化的企业，西门子成都工厂的车间里边更多的员工是在流水线边上的工程师。 　　西门子成都工厂的一位负责人介绍说，拥有160多年历史的西门子一直以来非常重视制造，目前西门子在全球拥有300多个工厂，逐渐积累了丰富的制造经验，形成了自己的生产体系，借助Siemens PLM Software（产品生命周期管理软件）、MES（制造执行系统）和TIA（全集成自动化）产品来落地，并进行持续改进。比如，借助PLM的应用实现设计和制造的融合，通过MES的应用实现拉式生产和准时生产，借助TIA应用实现看板生产、混线生产/快速换模、连续流生产等。 　　所谓拉式生产，指的是从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门和工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。西门子所强调的设计和制造的融合为拉式生产提供支撑。 　　这位负责人特别强调了这其中PLM的重要性。产品规划部门完成产品规划后将需求提交给研发部门，研发部门完成设计后，将第一版的设计图纸提交给采购或生产部门，生产部门完成生产后将产品提交质量部门，在这过程中还会涉及其他更多部门。 　　“设计图纸永远都不可能是最终版的。”这个负责人说，研发部门要根据各个部门的建议对设计图进行修改，每一次修改都会关系到相关的各个部门的业务。如果采用传统的做法，各部门很难分辨出哪个版本的图纸是最终的版本。现在西门子成都工厂借助Siemens PLM Software软件，从设计开始时相关数据就已经通过数据平台进行共享，不管中间经过多少修订环节，相关人员从后台看到的都是最新版本。此外，研发人员还可以借助PLM系统进行仿真，把设计误差消灭在研发阶段。接下来，西门子成都工厂借助CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造系统）将这些数据传送到机床上。这样，西门子成都工厂就实现了设计、制造的融合，缩短产品投放市场的时间。 　　多品种混线生产是当前提高生产线效率、降低生产成本的一个有效途径。但是，如何实现混线生产对现代工厂来说是一个非常大的挑战。借助Siemens PLM Software 的Teamcenter软件，西门子成都工厂就可以灵活地进行小批量、多批次生产，从而实现连续流生产和准时生产。为此，西门子成都工厂在生产线上部署了大量的传感设备用于数据的采集，以及集散数据系统（DCS）和数据采集与监视控制（SCADA）系统。 　　全程自动化 　　西门子成都工厂拥有完整的数字化企业平台，可以借助全集成自动化系统实现从研发到生产，再到物流的全过程的自动化。来自西门子的资料称，在30分钟内该工厂的物料就能根据需求从仓库传送到机器旁。 　　数字化工厂的数据源自研发环节。研发环节产生的数据将在工厂的各个系统间实时传递。这些数据由Siemens PLM Software提供的产品开发解决方案NX产生。研发部门的工程师们可以通过NX在设计过程中进行仿真，从而在设计阶段避免设计可能出现的缺陷、矛盾和不匹配，缩短多达90%的编程时间。 　　在NX软件中完成设计的产品数据一方面通过CAM向生产线传递，为完成接下来的制造做准备，另一方面同时被“写”进数字化工厂的数据中心——Teamcenter软件中，供质量、采购和物流等部门共享。采购部门将依据产品的数据信息进行零部件的采购，质量部门将依据产品的数据信息进行验收，物流部门则依据数据信息进行零部件的确认。 　　每天，西门子MES系统SIMATIC IT生成的电子任务单将传送到流水线工人工作台前方的电脑显示