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提升机电气设备现场调试方法合理性的研究 　　【摘 要】现场调试工作是对设备的原理、质量、安装工作质量的验证，调试工作的效率直接关系到设备投运的工期、人身设备的安全、生产效率。随着电气自动化技术的突飞猛进的发展，提升机电气设备从传统的分立元件控制，发展到今天的全数字控制、网络化控制，智能化水平越来越高，系统设备方案、硬件已经确定的情况下，电气系统的运行性能、安全可靠性取决于现场调试工作，对现场调试技术人员的要求越来越高，首先，现场调试的主调人员应具备扎实的基础理论知识，还应具备丰富的现场调试经验，要求对提升机电气设备的原理及基础理论有准确的理解，调试方法的得当与否决定了调试工作的成败。 　　【关键词】提升机；电气设备；调试方法 　　1.调试方法原则的合理研究 　　根据多年的实际工作经验，总结出以下合理的调试方法。 　　1.1先检查，后通电 　　设备安装完毕，线路可能存在一些不正确的地方，如在没有把握的情况下就通电，可能造成短路等故障，从而烧毁元器件，因此，在通电之前，必须用万用表进行查线，确保线路正确，至少保证不存在短路、电乐等级错误等容易造成烧毁器件的隐患，而且，在送电过程中应分步分环节通电，只有在前—级正确的基础上，才能继续下一级操作。 　　1.2先环节，后系统 　　不管是通电还是静动态调试工作，都应按功能分环节进行，对单机电气系统而言，提升机电气系统是比较复杂的电控系统，由许多子系统、单元环节组成，只有在环节调试合格的基础上才能进行整个系统调试，为了调试工作的顺利完成，应不怕麻烦，尽量将系统或子系统细分，循序渐进。 　　1.3先静态，后动态 　　顾名思义，应在提升机停止的情况下，事先将各环节的动作参数、静态特性、保护特性预先调试合格，静态调试可以根据理论计算值进行，只有在各环节的静态调试成功的基础上进行子系统或系统联动，并按照实际情况对静态参数进行微调即所谓的动态调试。 　　1.4先模拟，后真实 　　调试部分设备，如动力制动电源柜、低频电源柜、整流柜的过程中应先采用模拟的方法，如：用3Ω电阻代替可控硅触发极，进行脉冲环节的校对包括相序的核对，触发脉冲正常以后，用灯泡或电炉作为假负载进行电压试验，电压能够随给定变化而变化，之后，才能用电机做真实负载进行电流试验。在提升机挂绳之前，用拖动空卷筒的方式模拟提升机的真实运行，在模拟运行的过程中，将故障率降到最低，并检验各个环节、部件、机电配合的正确性。 　　1.5先开环，后闭环 　　对于需要闭环的设备，如可调闸速度闭环、动力制动闭环、调速系统闭环等，应将开环的参数整定好，如触发角的限幅值、电流的限幅值等，之后才能整定闭环参数。 　　1.6先内环，后外环 　　对多个参数闭环的系统，如电流闭环、速度闭环、位置闭环，应整定电流环、速度环、最后整定位置环。 　　1.7先轻载，后重载 　　电气系统具备条件的情况下，先拖动电机运行，电机运行正常的情况下以及主机具备条件的基础上，拖动卷筒运行，检验用于检测深度速度的编码器、测速机、液压站、制动器的工作情况，闸瓦的实际接触面积、电气系统保护情况等，在这些情况都正常的情况下才能挂绳运行，提升机挂绳之后，先空载运行，正常之后，按全载的1/4进行加载运行，直至全载。 　　1.8先低速，后高速 　　试运行之初应尽量慢速运行，以检验运行方向是否与给定方向一致，深度指示器的限位开关及井筒开关的动作顺序、动作深度值是否正确，机械设备是否正确等。逐渐升速，直至全速。 　　1.9先安全，后效率 　　提升机的安全性最重要，必须确保人身设备的安全，绝对避免高速过卷，在调试过程中，当安全参数与效率参数发生矛盾的时候，应以先安全后效率的原则确定参数调整。 　　1.10先试运，后投运 　　电气系统初调试完毕，缺乏稳定性。而且有的参数在运行过程中还需微调，在试运行的过程中，不得掉以轻心，应注意观察，通过观察速度图的情况及时发现细微问题，改善动态性能及保护性能。 　　1.11遇到问题，应先观察后分析，先定性，后实施 　　电气问题原因不好找准，出现问题应从问题的现象、造成的后果出发对问题的本质进行分析，准确找到问题的根源，以便采取相应得力措施。 　　2.调试工作技巧及注意事项 　　调试过程由于存在许多不确定因素。如可能出现的图纸错误、设备装配错误、设备安装错误，因此，每进行一步都有出现问题的可能，但要知道什么情况是正确的，调试工作就是不断地把不正常的变成正常。 　　2.1在通电之前应保证线路的正确性，特别是重要的接口如PLC、全数字装置、计算机等输入输出接口，绝对不能因为线路错误将接口烧毁，造成不可弥补的损失。 　　2.2在送电之前，应临时接上较小熔值的保险丝，一旦出现短路情况可起有效的保护作用。 　　2.3在模