朱集矿W1111-4孔技术指示书.docVIP

朱集矿W1111-4#孔技术指示书 一、设计目的 为建立 X 37848；Y 84583；Z 23.30 地面 。 三、设计孔深及终孔层位 设计孔深：921m；终孔层位：11-2煤底板10m。 四、地质技术要求 1、取芯：全孔无芯钻进。 2、（1） 1 0～835.8m（13-1煤顶板），Φ350mm孔径，下入Φ273×10.16mmN80石油套管。 2 835.8m～904m（11-2煤顶板以上3～5m），Φ420mm孔径，其中由上而下0～825.8m下入Φ177.8×13.72mmN80石油套管，套管底部连接8m长Φ219×10.16mm石油套管（825.8～833.8m）；833.8～904m下置Φ177.8×19.05mmN80石油花管，花管上口连接7.5m长Φ177.8×19.05mmN80石油套管与Φ219×10.16mm石油套管重叠。 （3 904～921m（终孔），Φ133mm孔径，裸孔。 4 孔口装置按要求另行设计施工。 2、 钻孔封闭 钻孔的二路套管外环均采用石油固井全封闭，固管所用水泥为石油G级水泥。 3、钻具组合 1 钻进时钻具组合 a.Φ245mm孔段钻具组合 Φ245mm（Φ216mm）牙轮钻头+Φ203mm加重钻铤1立根+Φ146mm加重钻铤1立根+Φ89mm钻杆若干+主动钻杆。 b.Φ133mm孔段钻具组合Φ133mm复合片钻头+Φ105mm加重钻铤1立根+Φ89mm钻杆若干+主动钻杆。 2 扩孔时钻具组合 a.Φ350mm扩孔钻具组合Φ350mm六翼（牙轮）钻头+Φ203mm加重钻铤1立根+Φ146mm加重钻铤1立根+Φ89mm钻杆若干+主动钻杆。 b.Φ420mm扩岩钻具组合 Φ420mm Φ350mm 掏穴钻头+Φ203mm加重钻铤1立根+Φ146mm加重钻铤1立根+Φ89mm钻杆若干+主动钻杆。 4、施工顺序 1 开孔用Φ245mm（Φ216mm）牙轮钻头钻进至850m（13-1煤底板10m）左右，常规测井，20m点测斜，并确定Φ273mm套管深度。 2 用Φ350mm六翼（牙轮）钻头对新地层及基岩段扩孔，扩孔深度837.8m，以测井确定具体套管深度。 3 0～835.8m（13-1煤顶板）下入Φ273×10.16mmN80石油套管并固管至孔口返浆。 4 固管候凝合格后，用Φ245mm（Φ216mm）牙轮钻头钻进至888m（11-2煤顶板20m）左右，改用Φ133mm复合片钻头钻进至921（11-2煤底板10m）左右，终孔。进行常规测井，20m点测斜，并确定Φ177.8×19.05mm花管位置。 5 用Φ350mm、Φ420mm掏穴钻头逐级扩孔至904m（11-2煤顶板3～5m）左右，以测井确定具体花管深度。 6 由上而下0～825.8m下入Φ177.8×13.72mmN80石油套管，套管底部连接8m长Φ219×10.16mm石油套管（825.8～833.8m）；833.8～904m下置Φ177.8×19.05mmN80石油花管，花管上口连接7.5m长Φ177.8×19.05mmN80石油套管与Φ219×10.16mm石油套管重叠。 7 花管及套管下置到位后，对Φ177.8×13.72mm N80石油套管外环进行石油固井至孔口返浆。 8 固管候凝合格后，用Φ133mm无芯钻头冲扫管内残留水泥浆及套（花）管内壁泥皮，冲扫孔深度超过花管底口深度。然后压入适量的焦磷酸钠溶液，浸泡24小时，用高压射流上下冲洗花管，直至孔口返清水，洗井时间要大于48小时。 9 洗井结束后，测井径，探孔深，验证洗井效果。 （10）按要求进行孔口装置安装。 （二）设备类型 1、钻塔：HS24-50四角加强型钻塔。 2、钻机：TSJ-2000钻机（配备功率100kw电机）。 3、水泵：TBW-850/5A型泥浆泵（配备功率90kw电机） NBB250/60三缸泵（配备功率37kw电机）。 4、250SG柴油发电机组。 5、排污泵（3Kw）。 6、振动筛（天津产）。 （三）冲洗液 1、泥浆的选用 1 冲积层段泥浆类型和性能 冲积层段钻进速度快，在施工中要严格控制泥浆的粘度、比重、失水量、含沙量，在泥浆的调配中要适量加入部分降失水剂和稀释剂，以确保施工的顺利进行和下套管的一次性成功。 2 基岩段钻进和扩孔的泥浆类型和性能 基岩段选用低固相泥浆，具有除砂好，流变性好，配制简单的特点，泥皮薄而坚韧，可防止地层垮塌。 2、泥浆的净化 机械净化，人工捞砂和长槽沉淀三种方法同步进行，其中机械除砂为主，人工捞砂和长槽沉淀为辅，以求全面清除泥浆中的无用固相，保持和稳定泥浆的性能，达到良性循环。 3、设置专职泥浆管理员，保证泥浆性能稳定，配备泥浆性能测量仪器，定期测量泥浆性能，以便及时调整和补充，