模具钢生产底板工的操作规定.docVIP

底板工的操作规定 底板和中注管的砌制： 凡需用的底板砖、中注管砖、汤道砖、浇注漏斗等，使用前必须进行烘烤和修整，做到一要清洁干燥，二无破损、裂纹、缺棱少角。 砌制的底板法度应大于80度，若是冷底板必须预热到80度以上方可砌制。 砌制时，底板砖和汤道砖安装要平衡、砖孔要对正、接头要严密，每砌制好一节汤道砖后，必须立即用耐火小塞头，将汤道注口塞好。严防砂粒进入汤道注口内。待全部做好后，再分别揭开小塞头，用压缩空气吹去残留在汤道内的砂粒，后再盖上小塞头。 研磨好中注管砖接缝，逐节堆码中注管砖，使其摆直对正底盘砖孔，再小心仔细吊放中注管外套，放正中注管漏斗，再盖上防尘盖，用小砂粒填充中注外套内空，用铁锤敲打，使内空填充紧密。 钢锭模的准备： 每注前一炉钢，必准备下一炉钢模。其模温最好控制在80—120度为宜，当模温低于80度时，必设法加热，如果模温超过200度以上，必设法降温。 机关报钢模使用前必经铁刷，再吹扫干净。 凡钢锭模其内壁必平整、无结疤、钢锭模每炉用前，必先刷扫、后吹灰，再安模底砖，模底砖安放须垂直并锤紧，外部与模底必须平齐。 锭模、帽口摆放： 摆放前必须全面检查底板面和模底面，二者必须确保平整。 摆模进，模底砖眼一定要对准汤道砖眼，摆好后，用木棍将模底砖捣压下去，使其紧贴底板面。 摆放后，再摆帽口，帽口必须模口，其空隙处用泥沙糊严，待全部安完后，再用压缩空气吹尽模内脏物，然后盖上铁盖，防止灰尘进入。 使用的帽口，必无破损、裂缝、并清洁干燥。 四、保护渣烘烤及加入操作： 1、保护渣要充分烘烤，并要常搅拌，使保护渣成松散状。 2、模底法加入：先用适合的纸垫好模底上升孔，后将保护渣加于垫好的纸上面，剩余部分等浇注时，每当钢液稍有露出渣面后，再逐渐抖撒补加。 3、保护渣的加入量必须适当，过多过少都不利于钢锭质量 4、保温用的碳化稻壳，必在浇注完毕后及时加入，未浇注完不得提前加入。 5、使用保护渣浇注后的钢锭模，必须用铁刷进行擦刷，将沾于模壁上的残渣彻底清除干净。 五、脱模规定： 未到脱模时间，钢锭不许撞动，不能倾倒。 注钢温度过高时，脱模时间可适当延长，特别是大型钢锭。 脱模时间规定： 锭型 150/200kg 300kg 420kg 630kg 830kg 1吨/1.2吨 1..5吨 脱模时间 ≥30分钟 ≥45分钟 ≥50分钟 ≥60分钟 ≥70分钟 ≥90分钟 ≥100分钟 脱模后，必在每支钢锭上划上记号，防止混乱搞错。 钢锭出坑后，必重新写明炉号、钢种，并按炉号、钢种堆放于干燥处。 对脱不出钢模的钢锭，必在锭头或尾部写清炉号、特别是钢种。 脱出的钢锭按规定进行坑冷或砂冷，必立即进行复盖严密，千万不能露在空气中的时间过长。 总要求： 坚持清洁干燥 做到三吹二抽 确保底板系统无杂物 七、严禁出现炉台等底板的情况出现。 底板责任人：