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加工中心返参考点案例分析 【摘要】加工中心的参考点，作为机床和工件坐标系的原始参考点，一旦确定后，各工件坐标系随之建立。机床参考点是机床坐标和工件坐标系的基础，如果机床参考点发生漂移，则加工零件的一致性不好，严重时可能废活，更甚者可能在交换工作台或换刀时发生撞车事故。所以当机床参考点发生漂移时，一定要分析其原因，将故障排除。 【关键词】参考点；漂移；故障 在日常设备维修过程中，经常可以遇到一些因为机床参考点发生漂移而导致的设备故障，现例举几例与参考点漂移有关的故障，供大家借鉴。 1THM6363宁江加工中心交换工作台故障 故障现象：在加工过程中，偶尔在交换工作台时发生故障，其报警内容为“工作台不在交换托盘上”。此时，工作台已经被托盘托起，床身内的工作台由于不在托盘中心，已经倾斜，操作工通常会用手动方式，先将托盘落下，然后再重新将各轴返参考点，随后完成工作台交换。由于故障不很频繁，操作工也就没有报修。一次，操作工反映，早上开机加工零件时，感觉机床吃刀量变大，并有明显振动，随即按下了急停开关，发现零件位于圆周上的四个等分槽的尺寸已与图纸明显不符，于是将设备进行了报修。 故障分析：检查有关参数设置及信号电缆连接。参数设置正常，光栅尺等线性测量元件及其接口电路未见明显故障。先减小由参数设置的接近原点速度，重试回原点操作，原点不漂移。由于该工件不是首件加工，排除了程序原因，据操作工反映，该工