学士学位论文--粉末冶金电炉课程设计说明书.docVIP

粉末冶金炉课程设计说明 起止日期： 年 月 日 至 年 月 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师 签字 年 月 日 前 言 烧结工序是硬质合金生产过程中最后一道主要工序，也是一道关键工序。所谓烧结就是将粉末压坯加热到一定的温度，并保持一定的时间，然后冷却从而得到所需性能的制品。烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定的组织和性能的合金。烧结工序产生的废品一般无法通过后续工序进行处理，所以其工艺和设备的选择对烧结产品的组织和性能有着重大的甚至是决定性的影响。自硬质合金产品问世以来，烧结作为硬质合金生产过程中最重要的工序，一直是人们研究的重点，各种促进烧结的方法和设备不断涌现对改进烧结工艺，提高硬质合金产品的性能，降低能源消耗，起了积极的作用。 烧结设备和烧结工艺有着紧密联系 真空烧结炉随着硬质合金烧结工艺的发展，上世纪80 年代， 采用真空烧结炉生产的碳化钛合金产品， 不论硬度还是强度都优于氢气烧结炉生产的产品。目前真空烧结炉被广泛应用于中低档硬质合金产品的生产中。 我国硬质合金烧结开始广泛采用真空烧结工艺。在炉内压力小于大气压的条件下进行烧结叫真空烧结。真空烧结炉分为真空烧结脱蜡一体炉，和脱蜡与真空烧结分开进行的单独真空烧结炉目前卧式真空烧结炉使用较广泛 目录 前言……………………………………………………………1 设计任务书……………………………………………………………3 一、……………………………………………………………3 二、……………………………………………………………3 三、……………………………………………………………3 设计计算、……………………………………………………4 一、确定炉型……………………………………………………………、确定炉子尺寸………………………………………………………、………………………………………………4 2、…………………………………………5 3、……………………………5 三、……………………………………………………7 1、炉子加热温度……………………………………………………7 2、加热曲线…………………………………………………………7 3、无功热损失的计算………………………………………………7 4、结构的蓄热量……………………………………………………11 5、炉子功率的验证…………………………………………………14 6、其他部件的设计及计算…………………………………………15 五、………………………………………………………17 1、根据设计技术条件,确定真空系统方案 ………………………18 2、真空炉必要抽速计算……………………………………………18 3、根据炉子必要抽气速率选择主泵………………………………20 4、选配前级真空泵…………………………………………………20 5、确定真空系统管及配件尺寸……………………………………20 后记 ……………………………………………………………………22 参考文献 ………………………………………………………………23 设计任务书 设计任务 设计一台加热功率为100KW的硬质合金真空烧结炉。 设计内容与要求 炉体结构设计 包括炉型的选择、炉子结构的确定、炉体尺寸的计算、耐火（隔热）材料的选择、进出料系统的确定、冷却系统和炉架部分的确定等。 电热元件设计 包括电热元件材质的选择、电热体结构尺寸的计算、电热体安装结构和尺寸的确定。 真空系统设计 包括必要抽速的计算、真空系统的布置及真空泵的选择。 辅助设备设计 包括测量和控制系统的选择、供电、供水系统的选择等。 绘图 炉主体图1张，采用2#图纸。建议采用CAD绘制。 已知条件 真空烧结炉技术参数： 项目 单位 指标 炉子有效加热尺寸 mm 900×600×600 最高温度 ℃ 1500 额定功率 KW 100 极限真空度 Pa 10-2 设计计算、L＝00＋2× 150～300 ＝100～100mm L 1300㎜ B＝00＋2× 50～150 ＋2× 50～100 ＝00～100mm B 1000㎜ H＝00＋2× 50～150 ＋2× 50～100 ＝00～100mm H 1000㎜ 据经验，我们取L 1300mm；B 00mm；H 00mm。 ＝2× ＝2× 1300×1000＋1300×1000＋1000×1000 ＝7.20㎡ 第二层面积： ＝2× ＝2×（1310×1010＋1310×1010＋1010×1010） ＝7.3326㎡ 第三层面积： ＝2× ＝2×（1320×1020＋1320×1020＋1020×1020） ＝7.4664㎡ 第四层面积： ＝2× ＝2×（1330×1030＋1330×1030＋1030×1030） ＝7.60