打造绿色生态选煤厂的探索与实践.docVIP

打造绿色生态选煤厂的探索与实践 　　摘 要 本文分析了太原选煤厂环境保护和节能降耗的重要性，介绍了选煤厂矸石、煤泥、粉尘以及生产用水的现状。通过对矸石和水资源的综合利用，实现节能减排的目标；同时完善了煤泥烘干和除尘系统实现清洁生产，把太原选煤厂建成循环发展的绿色生态企业。 　　关键词 选煤厂；清洁生产；节能降耗；保护环境；循环发展 　　中图分类号TD94 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）91-0032-02 　　太原选煤厂隶属于山西焦煤西山煤电股份有限公司，位于太原市尖草坪区选煤街22号，占地总面积56万平方米，是一座中央型选煤厂。1955年筹建， 1959年竣工并正式投产。建厂设备、工艺、技术全部由波兰引进，是我国第二个五年计划的重点工程项目之一，也是山西省第一座机械化、自动化程度较高的大型选煤企业。原设计入选能力200万吨/年，经几次改扩建，目前年入选能力已达600万吨，拥有重介跳汰双系统洗选、铁路公路双向给煤、生产全过程自动化控制、快装快卸、煤炭任意配洗配装等生产组织优势。主要入洗西山煤电杜儿坪矿、西铭矿等生产的原煤，原煤牌号为瘦煤、贫瘦煤。可选性属较难选或难选煤。其主要产品为瘦11级精煤，产品质量稳定，深受用户信赖。 　　太原选煤厂交通便利，有自备铁路专用线与国铁三给线相连，厂区有煤炭专用公路，并有生活公路与城区主干道和平北路相通。 　　1实施背景 　　太原选煤厂地处城郊边界，周围由近郊农村包围，企业住宅与厂相邻，随着太原市城区的向北拓展，环境治理力度的加大，做为近郊产生污染源相对较多的老厂，能否生存关键是减排治污的力度和成效。为此太选党政领导始终把治理污染、改善环境作为实现企业又好又快和谐发展之本。坚持清洁生产、节能减排、绿色经济、循环发展的理念来打造绿色生态企业，以最少的资源消耗，最少的废物排放，最小的环境代价换取最大的经济、社会环境利益。 　　实施前存在的问题： 　　1）年生产矸石约120万吨，其中100万吨需要外倒，运费每吨20元，年外倒矸石运费2000万元，矸石场地租赁覆盖每年约300万元，随着太原市环境治理力度的加大，周边地区不允许矸石倾倒，矸石外倒只能向阳曲县城向北延伸，运费及场地租赁覆盖费用大幅增加，洗煤成本加大； 　　2）煤泥因水分大，销路不畅，只有通过煤泥场地自然烘干二次转运销售，销售用途以周边农村冬天取暖为主，需求量远远大于生产量，煤泥堆积煤尘弥漫严重污染环境，因无堆放场地和环保不达标多次影响生产； 　　3）生产车间粉尘多，严重侵害职工的身心健康，储煤场地周边扬尘多，严重影响环境卫生和空气质量，达不到清洁生产的标准； 　　4）选煤厂年生产用水约150万吨，水资源费征收由0.5元/吨、0.6元/吨、上调至1.2元/吨到目前3元/吨，水资源缴费由75万元上升至450万元，洗煤成本加大，加强水资源管理，提高用水效率，建设资源节约型企业迫在眉睫。 　　针对以上存在的问题，太原选煤厂采取了如下措施。 　　2 矸石破碎及运输系统改造，实现煤矸石循环利用 　　太选的煤矸石分为跳汰煤矸石和重介煤矸石两种。 　　改造前：跳汰煤矸石有两种走向，热量高的部分去装煤仓铁路外销，另一部分进入排矸线13mm以下的约10万吨作为矸石电厂的燃料，其余的全部外倒。 　　重介煤矸石因重介分选精度高，矸石热量低，全部作为废弃矸石外排。 　　由于环保的压力和外排费用的升高，太原选煤厂通过工艺改造，实现了煤矸石按热量分储分运。 　　具体工艺环节改造如下： 　　1）跳汰、重介矸石运输走向灵活，按热值高低任意掺配； 　　2）增加分级脱水筛，下层筛（13mm以下）热量高作为供热源厂、电厂燃料使用； 　　3）上层筛经破碎机破碎至6mm以下作为低热量煤销售，一部分用于制砖； 　　4）根据燃料供应的需要配套建成储煤场和热源厂、电厂输煤系统。 　　通过以上措施，将每年生产的100万吨废弃矸石，实现了循环利用，保证了可持续发展，同时，将封场40多年的矸石山全部用于煤矸石制砖和尖草坪区修路，不但解决了困扰多年的矸石污染环境问题，还为热源厂解决了储煤场地，实现了环保效益和经济效益的双丰收。 　　3煤泥烘干，实现清洁生产 　　针对煤泥水份大外销困难，太原选煤厂扩建了烘干车间，煤泥通过封闭的皮带走廊运至烘干车间，烘干后直接装车外销，烘干后煤泥水份约6%～8%，热量在3500大卡左右。因水份低、热量高，可作为电厂燃料的配煤原料之一，具有较为广阔的用途，煤泥烘干后销售解决了煤尘污染的问题。 　　4煤尘污染防治，实现清洁生产太原选煤厂采取了如下措施 　　4.1生产车间粉尘治理 　　通过安装除尘器和大力开展车间质量标准化建设，降低了生产车间煤粉尘污染。2005年，在精煤皮带式输送机安