润滑油基础知识攻略.docVIP

1、粘度 液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。 粘度指数表示一切流体粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示流体粘度受温度的影响越小，粘度对温度越不敏感。1、试验铜片放入试管油样中，恒温50摄氏度+1，放置3hr+5min对照 腐蚀标准色板。分级（1a、1b、2a、2b、2c、2d、2e、3a、3b、3c、4a、4b）。 2.指标为在100+1,3h条件下将铜片置于被测溶液中，试验过程中铜片表面受待测式样的侵蚀程度，腐蚀程度共分四级；1：轻度变色 正戊烷不溶物包括油品氧化、添加剂分解、发动机磨损的金属粉末、灰尘和积碳的总和，主要反映油品的氧化变质添加剂消耗程度。 总酸值Total Acid Number TAN ：用于中和1克样式中全部酸性组分所需要的碱（KOH）的毫克数，用mgKOH/g表示。 总酸值的意义：总酸值包括强酸值和弱酸值。一般说的酸值是指总酸值。 对于新油，酸值表示润滑油精制的程度，或添加剂的加入量； 对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。油品在使用过程中，有一定的温度，与空气中的氧气反应生成有机酸，或由于添加剂的消耗油品酸值会发生变化。（油酸值大于2时，应考虑换油） 气泡分离的快慢称为空气释放性（简称放气性），如果油品放气性差，空气从油中分离出来就慢，在油中滞留时间长。 空气在油中滞留，大大提高了油品的可压缩性，使传动反应迟缓，降低了液压系统的准确性，导致控制系统失灵；在高压下被压缩，在低压下又会突然膨胀，引起机械的强烈振动和噪声加大；降低了油品的密度，增大了油品的粘度，造成液压系统驱动不良，在0℃以下，使得液压装置的启动性能变差；加快了油品氧化的速度，导致生成沉淀，加速机械系统零件的腐蚀和磨损，同时油品本身的使用寿命也将缩短；降低了设备的效率。 ASTM D1401为标准化的乳化试验（Emulsion Test）方法，以测定油水分离的难易。油中含有添加剂者，亦影响本试验的结果。测定时将40ml油样及40ml蒸馏水，加于100ml量筒中，于54搅拌5分钟，测定二者分离程度及所需的时间以（油份的ml数）﹣（水份的ml数）﹣（乳液的ml数）（所需时间分钟数）表示。例如40-40-0（13）即表示油份与水份于13分钟内完全分离。40/37/3（40）分别表示油份数40ml-水份数37ml-乳液3ml（所需分钟数为40石油产品与等体积的苯胺在互相溶解成为单一液相所需的最低温度，称为苯胺点。 苯胺点是指石油产品与一等体积苯胺相溶为一体所需的最低温度。由于各种石油产品为不同烃的混合物，苯胺点只能定性说明结构变化趋向。 相等体积的石油产品和苯胺相互溶解时的最低温度。苯胺点的高低与化学组成有关。烷烃最高，环烷烃次之，芳香烃又次之。油料的苯胺点愈高，其所含的烷烃愈多；苯胺点愈低，其所含的芳香烃愈多，浓度越高。 锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。其单位以0.1mm表示。锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。 试样在润滑脂工作器中经过60次往复工作后测定的锥入度。 测定工作锥入度有两重意义： 1 表示润滑脂的流动性。 2 按工作锥入度范围来划分润滑脂的牌号。 润滑脂按工作锥入度范围划分九个牌号 稠度号 　锥入度范围（0.1mm） 　状态 000# 　445~475 　液态 00# 　400~430 　接近液态 0# 　355~385 　极软 1# 　310~340 　非常软 2# 　265~295 　软 3# 　220~250 　中 4# 　175~205　 硬 5# 　130~160 　非常硬 6# 　85~115 　极硬 选择润滑脂的重要依据之一就是稠度，依据用途选择不同稠度的润滑脂。如： 集中供脂，0#、1#；轴承润滑，2#、3#；齿轮润滑 000#、00#、0#。 滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以 °C表示 用摄氏度表示 。滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。对于润滑脂，在规定的条件下加热，润滑脂随温度的升高而变软，从仪器的脂杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度（从固态变成液态的温度点），称为润滑脂的滴点。润滑脂的滴点是考察润滑脂高温状态下的成脂能力。 如果滴点过高，与另一种物质的粘附力下降.所以要考虑它的最大滴点大小。 锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化安定性。锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能。 产品的持久使用温度范围为-20到120℃。 钙基脂是由动植物油 合成钙基脂用合成脂肪酸 与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润